[发明专利]一种露天矿山倾斜矿体的采矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种露天矿山倾斜矿体的采矿工艺，其在回采作业过程中通过顺向钻孔、错位爆破等手段降低贫化率和矿石损失率。

背景技术

在现有技术中，矿山企业的采矿作业工艺存在如下问题：采用直炮孔，即沿垂直于矿体倾向的方向进行钻孔；以提高生产率的本意从矿体的两端同时作业；沿整个工作面进行凿岩爆破，不区分矿石和围岩废石。因此，根据现有技术的采矿工艺，通常都会出现矿石的损失和围岩混入矿石中的情况，从而造成了矿石资源的浪费和原矿品位的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种露天矿山倾斜矿体的采矿工艺，其可充分利用矿产资源、提高矿石回采率、提高生产效率、降低矿石贫化率、降低生产成本、而且提高作业安全度。

为此，本发明提供了一种露天矿山倾斜矿体的采矿工艺，其特征在于，顺着矿体倾向进行钻孔；作业顺序由矿体倾向的外侧开始向内侧进行作业；剥离与采矿错位进行爆破，二次爆破错开的距离大于等于28米，以避免矿废混堆。

优选地，先剥离爆破，再回采矿石，再剥中间夹石，然后再回采矿石。

优选地，先顺向钻凿围岩，然后爆破铲装运出；再顺向钻凿矿体，然后爆破铲装出矿，依次循环，以使得采剥作业连续进行。

优选地，爆破孔的轴线方向总体上平行于矿体倾向的方向。

优选地，顺向钻孔爆破围岩，在与围岩剥离作业面预订距离处进入第一块矿体顺向钻孔爆破；在与矿体作业面预订距离处进入第二次围岩剥离作业，依此反复进行采剥作业，在一个作业平台的采剥作业完成一半时，就可以在下一个平台又同时进行采剥作业。

优选地，二次爆破错开的距离为28-35米，优选28-32米，更优选为30米。优选地，预订距离为28-35米，优选28-32米，更优选30米。

优选地，所述爆破为松动爆破。

根据本发明，改现有技术中的垂直炮孔为顺向倾斜钻孔，即顺着矿体倾斜方向进行钻孔；改现有技术中的矿体两端同时作业为从矿体倾向的一侧进行作业；改现有技术中的剥离与采矿一起凿岩爆破为错位爆破。因此，本发明可带来的有益技术效果至少包括：充分利用矿产资源，有效地提高采矿回采率；降低矿石贫化率，从而直接降低生产成本；提高作业安全度，避免了交叉作业，使得生产作业更顺畅，而且提高了工效。

附图说明

图1是本发明的采场平面示意图；

图2是在图1中沿A-B截面的断面图。

具体实施方式

如图1-2所示，边坡线1和地形线3围绕的露天采场50具有A侧和B侧。露天采场50具有一系列倾斜矿体2。本发明采用矿废错位爆破100的方式交替地处理剥离作业面20和采矿作业面10。图1表示剥离左侧的围岩在先20，紧接着回采矿石10，回采与剥离作业面的错位距离L不小于28米。图2表示垂直炮孔会增加矿石贫化率和损失率的部位；同时，也直观地反映倾斜钻孔不能从A端作业的原因。因为小于90°的作业是向内“掏”，也会直接增加矿石贫化率和损失率。

根据本发明的凿岩炮孔技术方案是，顺着矿体倾向(如图2中箭头D所示)进行钻孔；作业顺序由两端同时作业改为矿体倾向的外侧(如图2中30所示)开始；松动爆破抛碴距离不远，剥离与采矿错位进行爆破(如图1中10、20所示)，错开的距离L大约是二次爆破作业的距离约30米，这样，能很好地避免矿废混堆。

本发明提供了一种采剥凿岩作业工艺的改进方法，它能很好地应用于露天矿山倾斜矿体的回采作业中。先剥离爆破20，再回采矿石10，再剥中间夹石，然后再回采矿石。包括顺向钻凿围岩D，爆破铲装运出，顺向钻凿矿体D，爆破铲装出矿，依此还可进行第三或第四次凿岩爆破，使得采剥作业连续进行。本发明具有方便、不需要作其它的投资、只是倾斜钻孔相对深一点而已。

根据本发明的顺向钻孔、错位爆破的采矿工艺，能有效地降低贫化率和损失率。顺向钻孔爆破围岩，待围岩剥离作业面超前大约30米处进入第一块矿体顺向钻孔爆破；待矿体作业面超前大约30米进入第二次围岩剥离作业，依此还可进行第三或第四次采剥作业，在此平台采剥作业完成一半时，可以在下一个平台又同时进行采剥作业，工艺一样。

根据本发明，通过倾斜孔爆破的方式，避免了一侧采进了一块三角形的废石，另一侧损失了一三角形的矿石的情况发生。

根据本发明，通过错位爆破，又使得矿岩爆破分堆较好，方便了采剥作业，有效地降低了采矿贫化率和损失率，避免了作业过程中的交叉影响。