[发明专利]一种正反捻闪光针织面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料加工领域，具体涉及一种正反捻闪光针织面料的加工方法。

背景技术

针织面料织造所用纱线的捻向都是S捻向，由于针织圆机的构造原因，采用单捻向纱线织造的针织面料容易扭曲，扭曲率不合格问题成为困扰生产厂家的问题，目前的方法大多是通过控制纱线捻系数改善此类扭曲问题，还未有其它特别有效的解决办法。

发明内容

本发明的目的是提供一种将S捻向纱线和Z捻向纱线结合加工成正反捻闪光针织面料的方法，同时可解决现有针织面料扭曲问题。

本发明实现上述目的的技术方案如下:

一种正反捻闪光针织面料的加工方法，在针织面料的加工过程中，将S捻向纱线和Z捻向纱线在针织圆机上织造成针织面料，其中，S捻向纱线的捻度与Z捻向纱线的捻度比为（0.95～1.05）:1。

进一步，所述纱线为纯纺纱线或混纺纱线。

更进一步，所述纱线为普通纱线或经过烧毛、丝光等特殊处理的纱线。

进一步，织造好的针织面料再经过后道整理工艺，得到不同的面料效果。

进一步，所述的后道整理工艺为针织面料先后经过水洗、烘干、印花、汽蒸处理和定型处理。

进一步，所述的后道整理工艺为针织面料先后经过丝光、染色、烘干和定型处理。

本发明的有益效果：将捻度相近而捻向不同的两种纱线在针织圆机上织造，能够有效改进面料扭曲问题，与现有通过控制纱线捻系数以改善扭曲的方法相比更简单易行。由于捻向不同反光方向不同，从而使采用S捻向和Z捻向纱线所织造的面料具有常规针织面料的所没有的闪光面料效果，同时再配合不同的后道整理工艺，可进一步得到不同面料效果，如具有更好的光泽度、良好的物理指标和特殊的印花效果等等。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1平纹彩条花型（2cm＋2cm）正反捻单丝光印花针织面料

（1）捻度为60S/2的S捻向棉/涤（65/35）混纺纱线先用纱线烧毛机烧毛处理，工艺条件为火口温度为1000℃，车速为850m/min，烧毛后的纱线要求表面光洁，无黄白不匀现象。然后将烧毛处理后的纱线在丝光机中使纱线处于拉伸4%状态下用烧碱溶液进行丝光处理6.5分钟，烧碱溶液浓度为30波美度。丝光处理后清洗净后烘干。

（2）捻度为60S/2的Z捻向棉/涤（65/35）混纺纱线先用纱线烧毛机烧毛处理，工艺条件为火口温度为1000℃，车速为850m/min，烧毛后的纱线要求表面光洁，无黄白不匀现象。然后将烧毛处理后的纱线在丝光机中使纱线处于拉伸4%状态下用烧碱溶液进行丝光处理6.5分钟，烧碱溶液浓度为30波美度。丝光处理后清洗净后烘干。

（3）将经过步骤（1）处理的S捻向棉纱线和经过步骤（2）处理Z捻向棉纱线按照平纹彩条花型（2cm＋2cm）进行排纱，在针织圆机上织造成面料，下机后缝头。

（4）将织好的面料在水洗机中先用80℃水洗15min后，再用冷水洗5min后，在热定型机中烘干，烘干温度为120℃，车速为15m/min，时间为2min。

（5）将烘干后的面料在布鲁克纳定型机上高温定型，温度为120℃，车速为15m/min进行两浸两轧清水定型处理，时间为3min。

（6）拔染印花：按照设计好的花型制版，再完成拔染印花，此步骤可根据美观角度出发，按常规的拔染印花操作程序完成。

（7）完成拔染印花后的面料用多功能汽蒸机在温度为160℃，车速为15m/min进行汽蒸2min。

（8）汽蒸后的面料在热定型机完成定型烘干处理，定型液中包括树脂30g/L、柔软剂30g/L、催化剂氯化镁10g/L。

实施例2 平纹花型双丝光闪光针织面料

（1）捻度为70S/2的S捻向100％棉纱线先用纱线烧毛机烧毛处理，工艺条件为火口温度为1000℃，车速为850m/min，烧毛后的纱线要求表面光洁，无黄白不匀现象。然后将烧毛处理后的纱线在丝光机中使纱线处于拉伸4%状态下用烧碱溶液进行丝光处理6.5分钟，碱液浓度为30波美度。丝光处理后清洗净后烘干。

（2）捻度为70S/2的Z捻向100％棉纱线先用纱线烧毛机烧毛处理，工艺条件为火口温度为1000℃，车速为850m/min，烧毛后的纱线要求表面光洁，无黄白不匀现象。然后将烧毛处理后的纱线在丝光机中使纱线处于拉伸4%状态下用碱液进行丝光处理6.5分钟，碱液浓度为30波美度。丝光处理后清洗净后烘干。