[发明专利]一种合成垫木的生产方法及其专用成型模具

说明书

技术领域

本发明属于货物储存及运输用合成垫木生产技术领域，特别是一种合成垫木的生产方法及其专用成型模具。

背景技术

在物流过程中，储存及运输需要用垫木来进行保护和包装。迄今为止用来进行保护和包装的垫木都是用原木料制作的。这种垫木均一次性消耗在钢材生产、储存及运输过程中，造成大量木材资源的浪费。按照国际惯例，原木料制作的垫木用于出口包装中都要求进行蒸制消毒，消除虫害，这又加大了制作垫木的成本，增加了物品储存及运输的费用支出。随着森林资源的匮乏，急需开发一种价格低、资源多、制作方便的替代产品合成垫木来代替原木料制作的垫木。目前已有人研制成功了人造合成垫木替代原木料制作的垫木，其制备方法是将人造木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料、片状料通过使用粘合剂，生产压制成大张的垫木板，压制工艺是边加热边压制，然后根据需要再将大张垫板分割成小块垫木。这种垫木与原木垫木在物理力学性能相比不相上下，完全可以替代原木垫木，极大地节约了原木，保护了森林，同时也做到了废旧再利用。但是由于大张垫板体积大，起模难，单机压制或多层压制时间长，生产效率低，若想规模化生产必须增加压机数量，设备成本高；且在分割过程中，每张垫板的四边都要锯掉，不仅造成原料的浪费，同时工人操作起也费时费力；另外由于垫木板生产过程中采用的原料为各种废旧的造木刨花、木屑、稻草、麦秸等，其中参入了一些石子、铁削等杂物，这样在分割成小块垫木过程中，需频繁与更换切割设备，噪声大；另外如果垫木块与物品同时包装时，还需在小块垫木上抠一些凹槽，工序复杂，工人劳动强度大。 

发明内容

本发明的目的是提供一种制作方法简单、工人劳动强度小、生产效率高、成本低的一次成型的合成垫木的生产方法。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造合成垫木的专用成型模具。

本发明的目的是这样实现的：按照本发明的合成垫木的生产方法，其特征在于工艺流程是：将人造木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料或片状料—干燥—加入粘合剂搅拌配制成合成垫木原料—原料入模挤压—压制成型—加热—脱模成型，具体包括下列步骤：

 1）组装模具，在模具的压模底板的底部铺一层配制好的合成垫木粉原料，再分别交替填加加强筋层和合成垫木片状料层，最顶再铺上一层合成垫木粉原料层，填满模具后，放入压模上板，吊装至压机冷压成型后，窜入卡板销，吊装至加热炉进行加热；

2）在加热炉内加热温度100℃～250℃,加热时间10～60分钟，吊装至卸模台脱模、成型。

一种用于制造合成垫木的专用成型模具，包括固定模、活动模和挤压设备，其特征在于所述的固定模由模具底板，与此模具底板固定连接的两个侧板所组成，在所述的两个侧板上分别开有对应的卡板销和吊耳，所述的活动模由带有纵向凸台的压模底板、带有横向凸台的压模上板所组成，在所述的固定模两个侧板端面分别设有活动端板，在所述的活动端板上设有预埋定位套管和锁紧螺栓，在所述的模具底板上至少开有一个活动模顶出口。

在所述的两个侧板上分别设有加强筋板。

本发明的优点是：

1）本发明由于采用该工艺步骤制作的合成垫木，且采用了新型专用模具，可根据实际需要大小垫木一次压制成型，减少后续裁锯的工序，同时由于将加热工序移出压制机外进行，也大大减少了坯料在压制机上的时间，有效地提高了生产效率；

2）由于本发明的模具采用了上述结构形式，使垫木压制一次成型，有效地解决了以往加工成大张板子后再切割成小块垫木的繁锁工序，另外由于本发明的模具在活动压模底板和压模上板上均设有凸台，解决了人工挖槽问题，且结构稳定可靠、强度适当、预埋套管定位精度高、便于脱模拆卸；

3）开模后，由于本发明的顶出杆直接将压模底板与型件一起顶出脱模，顶出杆不直接顶在型件上，使压制出的型件产品不会受到损伤，产品品质高，大量减少人力投入，使生产效率提高，同时也使人工成本降低。

附图说明

图1为本发明的用于制造合成垫木的专用成型模具的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

按照本发明的本发明的目的是这样实现的：

按照本发明的合成垫木的生产方法，其特征在于工艺流程是：将人造木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料或片状料—干燥—加入粘合剂搅拌配制成合成垫木原料—原料入模挤压—压制成型—加热—脱模成型，具体包括下列步骤：