[发明专利]冷却塔填料

说明书

技术领域

本发明涉及工业冷却技术领域，具体是指一种冷却塔填料。

背景技术

冷却塔在生产生活中被广泛应用，冷却塔包括逆流式冷却塔和横流式冷却塔，逆流式冷却塔上端面进水，下端面通过鼓风机进风，冷却水和冷却风沿相反方向通过散热片进行冷却；横流式冷却塔上端面进水，水平方向进风，冷却水和冷却风沿垂直方向通过散热片进行冷却。现有的冷却塔填料存在以下问题：1）冷却塔填料包括散热片、空气整流器及水雾收集装置等等，分立的散热片和空气整流器结构导致加工工艺复杂、拆装不便；2）现有散热片结构中各散热片单元大多通过粘合固定连接，拆装不便且牢固度不够；3）冷却水在冷却通道内停留的时间过短，散热效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却效果好、加工及拆装方便的冷却塔填料。

本发明的发明目的通过以下技术方案实现：

冷却塔填料，包括至少两个散热片单元，每个散热片单元中部设置至少两道冷却沟道，散热片单元两侧分别设置进风通道和出风通道，上端设置进水口，下端设置出水口；冷却沟道表面还设置有用于延长冷却水滞留时间的粘滞层；各散热片单元相对应的位置设置有悬挂孔。

进一步地，所述各散热片单元由整片片材吸塑成形，所述粘滞层通过涂覆或粘接方式与散热片单元固定连接。

进一步地，所述粘滞层为棉质面料，与散热片单元粘接固定并将散热片单元整体包覆。

进一步地，所述冷却沟道呈波纹状，形成交错排列的蓄水槽和蓄水凸起，各蓄水槽和蓄水凸起等距均布。

进一步地，所述冷却沟道包括互通的水流通道和空气流道。

进一步地，所述散热片单元的进风通道由外而内向下倾斜，出风通道由内而外向上倾斜。

进一步地，各散热片单元的进风通道和出风通道截面呈梯形，散热片单元进风通道和出风通道梯形截面的长边与相邻散热片单元进风通道和出风通道梯形截面的长边相邻接，该散热片单元进风通道和出风通道梯形截面的短边与另一相邻散热片单元进风通道和出风通道梯形截面的短边相邻接，进风通道和出风通道形成蜂窝状网孔。

进一步地，所述冷却沟道由呈夹角设置的多段直线沟道组成，中心线呈锯齿状。

进一步地，各散热片单元两表面分别对应设置有定位凹区和定位凸台，各散热片单元通过定位凹区和定位凸台配合定位。

进一步地，所述散热片单元采用硬质PVC或CPVC材质。

本发明的有益效果主要表现在：散热片单元两侧设置倾斜的进风通道和出风通道，进风通道可使空气和冷却水充分均匀混合，提高冷却效果，出风通道可以使水雾凝结并回流至冷却沟道；冷却沟道表面设置粘滞层，延长冷却水停留时间，进一步提高冷却效果；设置悬挂孔，安装时将散热片悬挂设置在冷却塔安装柱上，拆装方便，结构牢固。

附图说明

图1是本发明散热片单元的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述：

参照图1至图4，包括至少两个散热片单元1，每个散热片单元中部设置至少两道冷却沟道1-1，散热片单元1两侧分别设置进风通道2和出风通道3，上端设置进水口4，下端设置出水口5；冷却沟道1-1表面还设置有用于延长冷却水滞留时间的粘滞层；各散热片单元相对应的位置设置有悬挂孔1-2，本实施例中悬挂孔1-2设置于散热片单元的中部，数目为两个，对称设置。为便于加工，各散热片单元1由整片片材吸塑成形，粘滞层通过涂覆或粘接方式与散热片单元固定连接。粘滞层优选棉质面料，与散热片单元粘接固定并将散热片单元1整体包覆，可将冷却水停留时间延长至在塑料散热片上停留时间的三倍。

冷却沟道1-1呈波纹状，形成交错排列的蓄水槽和蓄水凸起，各蓄水槽和蓄水凸起等距均布。为在有限的空间内设置尽量长的冷却沟道，冷却沟道1-1由呈夹角设置的多段直线沟道组成，中心线呈锯齿状。

为使冷却水与空气（冷却风）充分混合，冷却沟道1-1包括互通的水流通道和空气流道。