[发明专利]臭氧气体褪色处理的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于印染、服装行业的织物(布料、服装)的褪色处理技术领域，尤其涉及一种用于织物采用臭氧气体洗衣褪色处理的方法和装置。

背景技术

在印染、服装行业对布料(尤其牛仔布)或服装(牛仔服装)的进行褪色处理，现在普遍采用的水洗方法。常见的各种水洗方法均要用大量的水以及各种化学药剂，比如：石磨水洗工艺方法需要在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，以达到不同的洗水褪色效果，但是石磨水洗前后还需要进行普通洗涤，这样一来整个洗衣操作时间长，根据不同要求需要添加化学药剂。同时此法衣物有不同程度的破损；化学洗即在洗涤过程中加入氢氧化钠、硅酸钠等化学药品进行洗涤，洗涤后的衣物可以达到某些特殊效果。但是需要用酸对碱进行中和，洗衣污水需要处理，同时大量药剂的使用存在环境污染。因此，现有的水洗工艺方法都存在浪费水资源、使用化学药剂环境污染、对布料及服装有一定程度损伤等缺陷。传统褪色处理工艺方法属于有毒处理过程。

发明内容

发明目的：本发明针对上述技术缺陷，提供一种用于织物臭氧气体洗衣褪色处理的方法，通过此方法及配套设备使织物在一定的臭氧浓度气体的环境中对其进行翻转，搅拌作业一段时间，以达到对表面颜色进行褪色作用，环保、安全无毒处理。

技术方案：一种臭氧气体褪色的处理方法，所述褪色处理方法包括以下步骤：

a)将需要褪色处理的衣物放一个密闭的可以旋转的滚筒内；

b)启动滚筒使衣物在滚筒内翻滚搅拌，同时充入一定浓度的定量臭氧气体使滚筒内待褪色处理的衣物完全浸渍在规定要求的浓度臭氧气体环境内，保持滚筒旋转使衣物与臭氧气体充分接触，保持上述翻滚搅拌作业至规定时间，达到衣物所需的褪色效果。

c)褪色处理作业完成后停止充入臭氧气体，保持继续滚筒旋转，排出滚筒内的臭氧气体；排出的臭氧气体经过催化分解后还原成氧气，最后直接排出设备。

所述充入臭氧的浓度为50-200PPM；所述衣物在规定浓度臭氧气体环境内翻滚搅拌的时间为15-30分钟。

所述用于臭氧气体褪色的处理方法的装置包括密闭的可以旋转的滚筒、向滚筒内充入臭氧气体的臭氧发生装置、安装在臭氧发生装置进气口的空气净化装置、用监测滚筒内臭氧浓度的监测仪、安装在滚筒进风口位置的新风进口阀、安装在滚筒出气口位置的排气阀、与排气阀连接的臭氧分解网和排风扇。

在密闭的滚筒内，充入一定浓度的定量臭氧气体，同时借助于滚筒的旋转作用，更有利于臭氧浓度的均匀分布，使滚筒内待褪色处理的布料或服装完全浸渍在规定要求的浓度臭氧气体环境，此时滚筒保持旋转作业状态至规定时间，从而达到织物褪色的目的。褪色处理作业完成后关闭臭氧发生装置，打开新风进口阀和排气阀，开启排风扇，置换排出滚筒内剩余的废气，保持滚筒旋转状态。排出的废气经过臭氧分解网后，还原成空气。滚筒内空气达到环境卫生标准时设备停止工作。整个工作流程结束。这样可以即达到不污染环境，又可连续生产的目的。

有益效果：由于本发明采用了臭氧气体洗衣褪色原理，无须使用水和任何化学药剂，只需将织物浸渍在一定臭氧浓度的气体环境中，使其与臭氧气体充分接触并保持一段时间，就可以完成褪色的目的。本发明环保、安全，节约用水、节约时间和能耗、无需化学药品和污水处理，褪色效果容易掌控。处理多种颜色的织物也不会发生渗色、沾色问题，不损伤织物。配备残余臭氧分解装置，可以置换还原残余臭氧气体满足连续性生产要求。本工艺操作流程简单，简便快捷，运行成本低，可连续生产。本发明配置臭氧气体浓度监测装置根据不同织物及不同褪色要求，对臭氧气体浓度和时间进行自动控制。

附图说明

图1是本发明臭氧气体褪色处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体方法步骤对本发明做进一步说明。实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。

实施例一

一种臭氧气体褪色的处理方法，所述褪色处理方法包括以下步骤：

a)将需要褪色处理的衣物放一个密闭的可以旋转的滚筒内；

b)启动滚筒使衣物在滚筒内翻滚搅拌，同时充入浓度为50PPM的臭氧气体使滚筒内待褪色处理的衣物完全浸渍在该浓度臭氧气体环境内，保持滚筒旋转使衣物与臭氧气体充分接触，保持上述翻滚搅拌作业15分钟，可以使衣物开始褪色。