[发明专利]铝合金、铝合金制坯、热辊以及热辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金，特别是涉及一种兼具高热传导率和高强度性能的铝合金制造技术。

背景技术

在以前的铝合金中，是通过特定比例的成分组成尝试实现所期望的机械物性的。

例如，在专利文献1中，设定Mn的含有率为1.0～5.0％的同时，设定Mg的含有率为0.1～2.0％，揭示了一种实现高强度的技术。

另外，在专利文献2中，将Mn的含有率设定为0.97～1.5％、Mg的含有率设定为0.5～2.5％的同时、再通过将必要成分Be的含有率设定为0.0001～0.01％，防止了Mg氧化，揭示了一种实现防止合金特性恶化的技术。

另外，JIS规格上规定作为A5052(以下，仅称作“A5052”)的铝合金，Mn的含有率为0.1％以下、Mg的含有率为2.2～2.8％。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开平2-149628号公报

【专利文献2】特开2007-162046号公报

如上所述，专利文献1、2同A5052相比，前者Mn的含有率相对高，后者Mn的含有率设定地相对低，但未揭示采用Mn含有率在两者范围之间的铝合金。

另一方面，如专利文献2所示，如果Mn、Mg含有率高存在加工性降低的问题。关于此点，在专利文献2中，虽提出了铸造小口径坯的解决方案，但此方案需要满足特殊的制造条件。

另外，在专利文献2中，含有必要成分Be，但关于Be，其氧化物等附着在皮肤上会引起皮肤炎，进入伤口会引起慢性溃疡的问题已人们所知。另外，吸入其粉尘引起急性肺炎、支气管炎的情况也为众人所知。鉴于这种情况，在铍的制造处理上有必要采取危害预防对策。

而且，关于A5052，因Mg的含有率高而强度优异，但高温环境下其蠕变特性不充分，假设应用到专利文献2中所示的那种热辊上，存在耐用期间缩短的问题。另外，升温时间也要增加，假定使用在复印机等上，存在需要长时间转换到利用可能的状态的问题。

发明内容

本发明鉴于以上问题，在以前未探讨过的成分组成上，提出一种通过新型制造工程制造，蠕变特性、升温特性优异的新型铝合金方案。

【解决课题的手段】

本发明要解决的课题如上所述，接下来就解决此课题的手段进行说明。

即，权利要求项1中展示了下述内容。

一种铝合金，由以下成分组成制成，

<按质量百分比成分组成>

Si(硅元素)0.2％以上0.26％以下，

Fe(铁)0.35％以上0.5％以下，

Cu(铜)0.5％以上0.7％以下，

Mn(锰)0.75％以上0.95％以下，

Mg(镁)0.6％以上1.0％以下，

Ti(钛)0％以上0.03％以下，

余量为Al(铝)和不可避免的成分。

另外，权利要求项2中展示了下述内容，

热传导率在160W/(m·K)以上、170W/(m·K)以下。

另外，权利要求项3中展示了下述内容，

由上述铝合金制成的坯。

另外，权利要求项4中展示了下述内容，

热辊。

另外，权利要求项5中展示了下述内容，

另外，所述热辊为外径20mm、厚度1mm，或者，外径25mm、厚度1mm、或者，外径30mm、厚度1mm。

另外，权利要求项6中展示了下述内容，

热辊的制造方法，利用下述成分制铝合金制成的坯，制作出挤压管，以15～36％范围的加工度，将挤压管制作成拉制管，将拉制管按照所定尺寸切割制成热辊，

<按质量百分比成分组成>

Si(硅元素)0.2％以上0.26％以下，

Fe(铁)0.35％以上0.5％以下，

Cu(铜)0.5％以上0.7％以下，

Mn(锰)0.75％以上0.95％以下，

Mg(镁)0.6％以上1.0％以下，

Ti(钛)0％以上0.03％以下，

余量为Al(铝)和不可避免的成分。

另外，权利要求项7中展示了下述内容，

所述热辊为外径20mm、厚度1mm，或者，外径25mm、厚度1mm、或者，外径30mm、厚度1mm。

发明效果：