[发明专利]一种铝合金大梁的加工方法及加工工装

权利要求书

1.一种铝合金大梁的加工方法，大梁纵截面为工字型，由上翼板、腹板和下翼板三个部分构成，腹板垂直于上翼板和下翼板，其特征在于，加工方法包括以下步骤：

A、将工字型的铝合金大梁一次挤压成型；

B、切割腹板，在腹板与下翼板之间形成鹅颈形空洞，所述鹅颈形空洞依次包括水平部、第一倾斜部和第二倾斜部，所述水平部顶端与所述下翼间的距离为所述腹板高度的3/8-5/8，所述第一倾斜部顶端与水平线间的夹角为3-30°，所述第二倾斜部顶端与水平线间的夹角为15-60°；

C、将工装的支架放置在所述下翼板两侧，工装顶端内侧与千斤顶相连的压柄正对下翼板；

D、开启工装，使得所述鹅颈形空洞底端的下翼板与所述鹅颈形空洞顶端贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金大梁的加工方法，其特征在于，所述水平部、所述第一倾斜部和所述第二倾斜部的长度比例为(12-15)∶(4-7)∶(2-4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金大梁的加工方法，其特征在于，步骤C中，将所述工装的压柄正对所述水平部两个三等分点之间的区域、所述水平部与所述第一倾斜部结合处、所述第一倾斜部与所述第二倾斜部结合处、所述第二倾斜部靠近所述下翼板的三等分点与所述下翼板之间的区域。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金大梁的加工方法，其特征在于，步骤C中，工装支架所在平面与所述大梁间的夹角为60-120°。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种铝合金大梁的加工方法，其特征在于，还包括进行时效处理，所述时效处理在步骤A和B之间，或者所述时效处理在步骤D之后。

6.一种铝合金大梁的加工工装，其特征在于，包括支架、千斤顶和压柄；所述千斤顶位于工装支架顶端内侧，所述压柄与所述千斤顶下端相连。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金大梁的加工工装，其特征在于，所述千斤顶位于所述支架顶端内侧的中点。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金大梁的加工工装，其特征在于，所述压柄的下表面为弧形。

9.根据权利要求6所述的一种铝合金大梁的加工工装，其特征在于，所述压柄的形状为圆形、椭圆形或者圆柱形。

10.根据权利要求6所述的一种铝合金大梁的加工工装，其特征在于，所述压柄的下表面设置有缓冲层。