[发明专利]纺丝切片用小型间歇式真空干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝切片用小型间歇式真空干燥机，属于切片纺丝干燥设备技术领域。

背景技术

切片干燥是切片纺丝前的重要工序，纺丝前涤纶湿切片的含水量通常在0.4％左右，由于在涤纶分子中存在有酯基，在切片熔融时极易水解，使分子量下降，影响纺丝质量，另外水分在高温下汽化可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝，因此，一般规定干燥切片的含水量应在0.02％以下，未经干燥的涤纶切片是无定形结构，软化点低，在螺杆挤出的加料段容易软化粘结，造成环结阻料现象，影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶，随着切片结晶度的增加，软化点也相应提高，这种干燥后切片的熔程窄，熔融纺丝时不会因切片软化点不均一，而发生坏结阻料现象。因此，涤纶切片干燥的目的，一是除去切片中的水分，二是提高切片的结晶度和软化点。切片干燥是一个传热传质的物理过程，切片的含水量由自由含水和平衡含水组成，自由含水是可被脱除的水分，而平衡含水则是与一定的干燥条件相平衡的、不能被完全脱除的水分。因此，降低平衡含水量关系到切片的最终含水量能否符合纺丝要求。若要降低平衡含水量，必须降低平衡条件下的水蒸气分压，即可采用抽真空、空气脱湿、提高温度等的方法降低水蒸气分压。目前普遍采用的是真空干燥机，其中的加热系统均采用蒸汽加热，如采用联苯混合物、38号汽缸油、甘油、饱和蒸汽和过饱和蒸汽等，这些加热方式或者毒性较大，一旦泄漏则危害人身健康，或者加热温度不能协调，或者温控不准确，已经在生产中受到限制；另一方面，机体本身的设计结构也有待改进，切片干燥不能达到纺丝要求。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种控温准确、操作方便且能降低能耗的纺丝切片用小型间歇式真空干燥机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：纺丝切片用小型间歇式真空干燥机，包括机体，机体为鼓形状，机体外面设置加强筋，所述机体由两层不锈钢板构成，两层不锈钢板之间缠绕碳纤维加热导线束；机体中间穿过两根套穿的横轴，里面的横轴连接机体，外面的横轴上固定搅料棒，机体的上端设置进、出料口，下端设置人孔，机体上横轴穿出的部位，左端设置抽气口，抽气口连接真空泵，真空泵在储水箱上面，储水箱下面放置一个泵架，储水箱与机体之间设置蒸汽冷凝器，机体右端横轴伸出的部位连接放气口及电机，电机旁边设置控制箱，电机和控制箱连接并与机体内的两根横轴和碳纤维加热导线束连接，都放置在箱架上。

所述机体与水平面呈30~45°角。

所述套穿的两个横轴转动方向相反，转速比为：外横轴转速：内横轴转速=2:3。

所述搅料棒为片状，与外横轴垂直设置，两端端面与机体内壁平行，且相距1~3mm。

本发明采用碳纤维加热导线束对干燥机加热，安全可靠，控温准确，机体内设置逆向转动的搅料棒，使机体内的物料混合更均匀，干燥更彻底。

附图说明

图1为纺丝切片用小型间歇式真空干燥机结构示意图。

图中：1、机体，2、外横轴，3、内横轴，4、搅料棒，5、进、出料口，6、碳纤维加热导线束，7、抽气口，8、人孔，9、加强筋，10、放气口，11、电机，12、控制箱，13、箱架，14、真空泵，15、储水箱，16、泵架。

具体实施方式

如图1所示的纺丝切片用小型间歇式真空干燥机，包括机体1，机体1为鼓形状，机体1外面设置加强筋9，所述机体1由两层不锈钢板构成，两层不锈钢板之间缠绕碳纤维加热导线束6；机体1中间穿过两根套穿的横轴，里面的内横轴4连接机体1，外面的外横轴2上固定搅料棒4，机体1的上端设置进、出料口5，下端设置人孔8，机体1上横轴穿出的部位，左端设置抽气口7，抽气口7连接真空泵14，真空泵14在储水箱15上面，储水箱15下面放置一个泵架16，储水箱15与机体1之间设置蒸汽冷凝器，机体1右端横轴伸出的部位连接放气口10及电机11，电机11旁边设置控制箱12，电机11和控制箱12连接并与机体1内的两根横轴和碳纤维加热导线束6连接，都放置在箱架13上。

所述机体1与水平面呈30~45°角。

所述套穿的两个横轴转动方向相反，转速比为：外横轴2转速：内横轴3转速=2:3。

所述搅料棒4为片状，与外横轴2垂直设置，两端端面与机体1内壁平行，且相距1~3mm。