[发明专利]一种可光固化的聚氨酯改性木器漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到家具用木器漆的制备方法，具体的讲，涉及到一种可光固化的改性聚氨酯木器漆的制备方法。 

背景技术

目前，国内外家具制造企业常用的漆种有：硝基木器漆、酸固化木器漆、不饱和树脂木器漆、聚氨酯木器漆、光固化木器漆、水性木器漆。其中，聚氨酯木器漆、硝基木器漆目前使用较为广泛，约占市场总量的八成以上。使用性能方面，聚氨酯木器漆漆膜饱满，硬度相对较高，但漆膜固化后其溶剂挥发不充分，引起挥发物挥发周期长，对居室环境有一定影响；硝基木器漆虽溶剂挥发速度较快，但漆膜不够饱满，硬度较低，另外，其施工的固体含量低，大量有机溶剂挥发到大气中，环保性能极差；目前只有光固化木器漆和水性木器漆是行业公认的环保涂料。由于水性木器漆硬度不高、材料成本较高、施工周期长，因此目前在行业内光固化木器漆成为环保木器漆的首选，而且光固化木器漆经光照后立即固化，施工效率是常见的聚氨酯、不饱和树脂、硝基类木器漆的数十倍。但是，现有的光固化喷涂木器漆底漆喷涂异形部件时无法实现连续作业，面漆表干性能和消光性能远远低于聚氨酯木器漆，导致漆膜表面质量不高。 

发明内容

本发明的目的就是要解决现有聚氨酯木器漆挥发物挥发周期长，光固化喷涂木器漆底漆喷涂异形部件时无法连续作业的问题，提供一种可光固化的改性聚氨酯木器漆的制备方法。 

实现本发明的一种可光固化的改性聚氨酯木器漆的制备方法是： 

该木器漆分为主剂和固化剂两个组分，其主剂的原料选配按下列重量(％)配制： 

含异氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯树脂     60～70； 

三丙二醇二丙烯酸脂    20～30； 

作为裂解型光引发剂的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮    5～8； 

破泡聚硅氧烷溶液    0.5～1； 

高分子量嵌段共聚物    0.5～1.0； 

改性脲溶液：0.5～1.0。 

其固化剂的原料选用脂肪酸改性聚酯树脂。 

木器漆主剂的生产工艺过程是：在搅拌容器中预先投入含异氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯树脂，然后分别将三丙二醇二丙烯酸脂、破泡聚硅氧烷溶液、改性脲溶液预分散后加入搅拌容器中，以1500转/分的转速搅拌15分钟后，投入高分子量嵌段共聚物，以1200转/分的转速搅拌10分钟后，加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，以600转/分的转速搅拌5分钟后即可出料包装。 

木器漆主剂与固化剂按照1∶0.7～0.8的用量配制；主剂与固化剂搅拌均匀后，按主剂重量的30％～40％的比例加入作为稀料的醋酸丁酯，搅拌混合均匀即可施工。 

本发明的施工工艺过程是：家具板件基材打磨后，辊涂或擦涂底色，修色处理，干燥后辊涂或喷涂改性聚氨酯树脂木器漆底漆，加温挥发，经紫外灯照射固化，淋涂或喷涂改性聚氨酯树脂木器漆面漆，加温挥发，再经紫外灯照射固化。 

采用本发明的方法配制的可光固化的改性聚氨酯木器漆，解决了普通型聚氨酯木器漆挥发周期长引起的不环保问题，同时解决了普通型光固化木器漆底漆喷涂异形部件无法连续作业的问题。本发明的底漆固体含量较高，喷涂漆膜厚，有效减少喷涂次数，经多层喷涂后光照瞬间固化，工件下线即可进入下一道工序，实现了连续作业，显著提高了施工效率，同时具有极高的环保性能；面漆固化时由于胶连密度大于聚氨酯漆，有较好的抗划伤性能。 

具体实施方式

实现本发明的可光固化的改性聚氨酯木器漆的制备方法的具体实施方式是：该木器漆分为主剂和固化剂两个组分，其主剂的原料选配按下列重量(％)配制： 

含异氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯树脂65； 

三丙二醇二丙烯酸脂27； 

作为裂解型光引发剂的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮5.8； 

破泡聚硅氧烷溶液0.7； 

高分子量嵌段共聚物0.7； 

改性脲溶液0.8。 

其固化剂的原料选用脂肪酸改性聚酯树脂。 

木器漆主剂的生产工艺过程是：在搅拌容器中预先投入含异氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯树脂，然后分别将三丙二醇二丙烯酸脂、破泡聚硅氧烷溶液、改性脲溶液预分散后加入搅拌容器中，以1500转/分的转速搅拌15分钟后，投入高分子量嵌段共聚物，以1200转/分的转速搅拌10分钟后，加入2-羟基-2-甲 基-1-苯基丙酮，以600转/分的转速搅拌5分钟后即可出料包装。 

木器漆主剂与固化剂按照1∶0.75的用量配制；将主剂与固化剂搅拌均匀后，按其主剂重量的30％的比例加入作为稀料的醋酸丁酯，搅拌混合均匀即可施工。