[发明专利]PVC柱鞋及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿采煤工作面支撑装置配件，尤其涉及一种高强度、抗静电、阻燃烧、可内置钢板支撑PVC柱鞋及制作工艺。 

背景技术

煤矿井下采煤作业时，为保证安全和生产的有序进行，必须使用木柱、钢铁支柱或液压支柱做工作面（采煤场所）上下岩层（俗称顶板、底板）间的支撑，以保持工作面顶板的稳定和完整。为增加支柱对底板的接触面积和受力面积，提高稳定性，一般采取为支柱加装柱鞋的办法。目前煤矿采煤工作面支柱多采用木板柱鞋和铸铁柱鞋，有时也采用尼龙钢柱鞋，这些传统的柱鞋都具有较好的支撑功能，但是木板柱鞋承压强度不足、不易回收、拆装费时费力，金属铸铁柱鞋重量大，工人不宜操作，需要多人方能完成支护工序，并且因其导电性能易于在运输和安装过程中形成碰撞产生火花造成煤尘瓦斯爆炸。另外，传统柱鞋成本高，不易回收，不利于环保。在此背景下，利用PVC材料制造的柱鞋以其高强度、抗静电、阻燃烧、重量轻、易安装、可回收重复利用、有利于环保节能的特点成为煤矿井下支护产品的新品。 

发明内容

本发明的目的是提供一种矿用高强度、抗静电、阻燃烧、可内置钢板支撑PVC柱鞋及其生产工艺，通过改进PVC柱鞋的工艺配方和技术，以克服现有的柱鞋不易回收，重复使用率低，拆装费时费力，支护成本高，易滑动，易造成煤矿安全事故等的不足。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种PVC柱鞋，包括柱鞋主体、圆形凹槽，其特征是：柱鞋主体的上部为圆形凹槽，柱鞋主体上部的外壁上分布着筋板和回收耳。

根据所述的PVC柱鞋，其特征在于：所述的柱鞋主体的纵向剖面为梯形，所述的筋板有七个，所述的筋板与回收耳均匀分布。 

根据所述的PVC柱鞋，其特征在于：所述柱鞋主体的下部里设有钢板，钢板上设有大小相同直径的孔。 

根据所述的PVC柱鞋的制作工艺，其特征在于：第一步原材料配置， PVCS-700型聚氯乙烯70%-90%，蜡0.7%-0.9%，硬脂酸1801型号0.7%-0.9%，氯化聚氯乙烯135A2.2%-4.2%，稳定剂101型1.8%-3.8%，助剂ACR-401型0.6%-2.6%，MBS树脂粉1.4%-3.4%，碳酸钙7%-9%，碳黑0.3%-0.5%；第二步，将第一步的原材料送到原材料高混机，高温混转到120℃-145℃，然后再混转到65℃-90℃，然后放料；第三步，将第二步的原材料输入到挤出机，对原材料进行高温挤出；第四步，挤出的颗粒状原材料注塑至模具；第五步，注塑后的颗粒状原料输送进入模具和模具中的钢板，经过注点隔离层，使原材料与内部的钢板相互勾连；第六步，注塑后的柱鞋在模具中进行冷却，使柱鞋与耐高温的钢板相粘合；第七步，注塑后的柱鞋自动推出。 

    根据所述的PVC柱鞋的制作工艺，其特征在于：所述经过第二步混转后的原材料由风机输送进入储料仓；所述第三步的挤出高温为150℃-170℃. 

根据所述的PVC柱鞋的制作工艺，其特征在于：所述第四步中注塑机温度，射嘴165℃-185℃，机筒1区158℃-178℃,2区156℃-176℃,3区155℃-175℃,4区154℃-174℃。

根据所述的PVC柱鞋的制作工艺，其特征在于：所述第六步冷却的温度为8℃-17℃，冷却时间为0.5分钟-3分钟。 

本发明的优点效果在于：通过改进PVC柱鞋的生产工艺和技术，彻底解决传统产品不易回收，重复使用率低，拆装费时费力、支护成本高，易滑动、易引发煤矿安全事故，不利于环保节能等的问题，通过改进PVC柱鞋的生产工艺和技术，将受力的主要部件柱鞋主体与钢板注塑成一个整体构件，改善了其应力结构，避免了过去应力集中易损坏的问题，结构合理，受力均匀，稳定性好，能有效扩大柱鞋接地面积，防止支柱倾斜，减少事故的发生。同时，PVC柱鞋具有很好的抗静电、阻燃烧、耐老化、耐腐蚀作用，重量轻强，能回收重复利用。 

附图说明

图1为本发明的立体图。 

图2为本发明的主视图。 

图3为图2的俯视图。 

    图4为图2的左视图。 

图5为图1中5的结构示意图。 

图6为图2的A-A剖视图。 

附图中：1、柱鞋主体； 2、筋板； 3、回收耳；4、圆形凹槽；5、钢板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：