[发明专利]一种褐煤梯级分段干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种褐煤的脱水干燥系统系统，尤其是一种褐煤阶梯分段干燥系统。

背景技术

我国是以煤炭作为主要能源的国家，煤炭在能源结构中占有70%左右的份额，并且在今后较长的时期内，这种能源结构形式不会有很大变化。随着世界能源的使用规模不断扩大和能源资源的日渐短缺，大力开发低品位能源资源的应用技术，被提到重要位置。

    褐煤是一种煤化度较低的煤种，已探明的储量约占我国已探明煤炭储量的13%左右，由于煤化度低，褐煤存在着水分大、挥发分高、热值低、易氧化、储存运输难度大等特点，为广泛开采利用带来困难。其中褐煤含水量可达30%～50%是影响使用的重要原因，只有将水分脱除，方可达到高效洁净利用褐煤的目的。

   褐煤中水分通常以三种存在方式，外在水、内在水和结晶水。其中外在水份：

外在水分附着于煤粒表面以及存在于直径大于0.1um的毛细孔中，实验证明，将煤样置在周围环境温度在40～50℃的环境中，这种“外在水分”便可自然脱除。

  2）内在水分与结晶水：

 内在水分和结晶水吸附或凝聚在煤粒内部直径小于0.1um的毛细孔中，由于毛细孔的吸附作用，这部分水的蒸汽压低于纯水的蒸汽压，其干燥温度升至105～110℃的条件下，1～1.5小时，便可脱除煤中的内在水分。

目前褐煤提质技术一般采用带式、振动混流式、流化床以及回转筒等干燥设备，干燥介质大都是热烟气或过热蒸汽。现有的褐煤干燥技术在工艺设备上还存在一些缺陷，采用热烟气作为载热载湿以及流化介质，对干燥系统的调节性能较差，防褐煤挥发分析出的安全性、干燥深度不够、能耗大以及运行费用高等问题。虽然采用了换热效率很高的内加热流化床干燥技术，但热能的消耗量较大。

发明内容

本发明为了解决目前干燥系统的调节性能较差，防褐煤挥发分析出的安全性、干燥深度不够、能耗大以及运行费用高等问题，提供了一种褐煤阶梯分段干燥系统。

为了达到上述目的本发明解决的其技术方案是：一种褐煤阶梯分段干燥系统，包括湿气除尘净化装置、低温干燥装置、高温干燥装置、过热蒸汽除尘装置和冷却装置；所述低温干燥装置设有进煤口，湿煤通过进煤口进入低温干燥装置进行一次加热，然后通过低温干燥装置的出料口进入高温干燥装置中进行二次加热，再把二次加热后的煤通过高温干燥装置的出煤口进入冷却装置进行冷却；所述低温干燥装置内设有第一换热器，所述高温干燥装置内设有第二换热器，所述冷却装置内设有第三换热器；所述过热蒸汽除尘装置包括除尘装置和加热风机，除尘装置的入口与高温干燥装置的蒸汽出口相通连接，出口通过过热风机与第一换热器的入口相通连接；所述低温干燥装置的蒸汽出口和第一换热器的出口均与湿气除尘净化装置相通连接。

根据本实用新型的技术方案所述，湿气除尘净化装置包括洗涤塔、水处理、第一除尘器和疏水器，所述低温干燥装置的蒸汽水进入疏水器进行分流处理，疏水器的第一出水口端进入水处理进行循环使用，所述低温干燥装置的空气出口端将空气送入第一除尘器进行除尘，第一除尘器的空气出口端与疏水器的出水口端通过引风机把蒸汽水送入洗涤塔进行洗涤进化然后将洗涤塔进化后的送入水处理进行循环使用。

根据本实用新型的技术方案所述，除尘装置包括第二除尘器和电除尘器，第二除尘器的除尘出口端与电除尘器的进口端相通连接。

根据本实用新型的技术方案所述，除尘装置的蒸汽出口与高温干燥装置的蒸汽入口端通过第二流化风机与高温干燥装置的入口相通连接；高温干燥装置通过第二流化风机将除尘装置的蒸汽送入高温干燥装置的蒸汽入口对煤循环加热。

根据本实用新型的技术方案所述，洗涤塔的水入口端通过喷淋装置与循环泵相通连接。

根据本实用新型的技术方案所述，低温干燥装置的空气入口端与第一流化风机相通连接。第一流化风机将外界空气送入低温干燥装置中，使煤料呈现低速流化状态。

根据本实用新型的技术方案所述，水泵将水送入第三换热器中将煤进行冷却。

根据本实用新型的技术方案所述，第三流化风机将氮气送入冷却装置中使冷却装置中的煤处于低速运行状态。

根据本实用新型的技术方案所述，低温干燥装置和高温干燥装置的出口安置煤料出口J型溢流堰，用于调节煤量的大小。