[发明专利]高碳高铬合金自熔性粉末

说明书

技术领域

    本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于高碳高铬合金自熔性粉末。

背景技术

随着国家经济快速发展，煤炭业和水泥业需求也日益增加，煤矿建设在大规模开发，煤矿用立柱需求每年都在上万根左右、水泥厂轧辊近百个，所以维修市场很大。加大利用我们的合金粉末熔覆和堆焊技术，在立柱修复加工过程中和轧辊的堆焊过程中使用合金粉末有锰、铬粉末比重比较轻在堆焊过程中粉末飞扬降低了锰、铬的含量不能使其达到最佳性能，为此我们专门做了高碳高铬合金自熔性粉末的焊块。

发明内容

本发明的目的是提供一种高碳高铬合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金属表面材料的硬度、腐蚀和耐磨性，延长设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提供一种高碳高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6.2%；B硼2%；Si硅2%；Cr铬32%；Mn锰、7%；余量是Fe铁。

上述高碳高铬合金自熔性粉末配制工艺过程是：

1）将C碳6.2%；B硼2%；Si硅2%；Cr铬32%；Mn、7%；余量是Fe铁的比例配置好各原料粉末；

2）将C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Mn锰、粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；

3）将上述比例的铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；

4）将上述处理后的C碳6.2% ；B硼2%；Si硅2% ；Cr铬32%；Mn锰、7%；其余是铁Fe的重量比粉末混合；

5）将混合后的4）粉末在三维旋转混料机中混合8—12小时；

6）然后把5）混合后的粉末放进球磨机里在-24℃到-30℃球磨8—10小时；

7）取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时即可。

本发明与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

本发明这种高碳高铬合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。                

技术参数及性能指标比较：

硬  度：原有金属材料表面硬度为，40～45HRC；

   本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为，＞58HRC；

耐磨性：比原有金属材料耐磨性提高40～50倍。

具体实施方式： 

本发明高碳高铬合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率。

实施例这种高碳高铬合金自熔性粉末配制工艺过程是：

1、将C碳6.2%；B硼2%；Si硅2%；Cr铬32%；Mn锰、7%；余量是Fe铁的重量比例配置好各原料粉末。

2、将C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Mn锰、粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；

3、将上述比例的铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；

4、将上述处理后的C碳6.2% ；B硼2%；Si硅2% ；Cr铬32%；Mn、7%；其余是铁Fe的重量比粉末混合；

5、将混合后的4粉末在三维旋转混料机中混合8—12小时；

6、然后将混合后的5粉末放进球磨机里在-24℃到-30℃球磨8—10小时；

7、取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时即可。