[发明专利]一种可自由调整径向工作位置的挤压筒

说明书

技术领域

本发明属于金属热加工设备技术领域，进一步属于金属挤压设备技术领域，具体涉及一种可自由调整径向工作位置的挤压机挤压装置。

背景技术

挤压筒是金属挤压机的重要工作设备，挤压筒一般由两层或者三层预压应力筒组成。由于挤压筒大都处于高温和高压工作环境下，经过一段时间的使用后，使得挤压筒内衬强度、硬度及耐磨性能降低，即使是用耐磨性很好的热作模具钢制作的挤压筒内衬也容易被磨损。对于卧式挤压机，在挤压大型坯料的过程中，由于重力作用挤压筒内壁承受很高的不均匀挤压内应力和摩擦力，尤其挤压筒靠近模具端头内衬底部承受的内应力和摩擦力较大，导致该部分的磨损较为严重，从而大大降低了挤压筒的使用寿命。当该部位磨损到一定程度时，为了延长挤压筒的使用寿命，就需要对内衬进行更换，但是挤压筒各层之间是热过盈配合，要更换内衬需将挤压筒加热至较高温度，这样会影响挤压筒中衬及外套强度，一般更换3-5次后挤压筒中衬及外套便不能再次使用。目前，有的工厂为了降低挤压筒内衬的更换频率，将挤压筒调转约180°使用，即使内衬磨损严重一侧与其对侧调换使用，以延长挤压筒内侧的使用寿命，延长更换的周期，降低生产成本。但是，该方法依然存在内衬使用效率不高的问题，内衬的使用价值还没有充分发挥出来。而且是在一侧磨损严重时再来更换，内衬已经处于不良工作状态，势必对铸锭挤压作业带来一定的影响。为此，本发明人经过潜心研究，研制开发出了一种可自由调换径向工作位置的挤压筒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，能够方便调整工作位置，有效延长挤压筒内衬使用寿命的挤压筒。 

本发明的目的是这样实现的，包括挤压筒、限位座和动态调整装置，所述的挤压筒外壁上设置动态调整装置，所述的动态调整装置包括固定导轨及与导轨动配合夹持吊具。

本发明在挤压筒外缘设置动态调整装置，使得挤出筒可以任意调整工作位置，避免了因始终使用一个工作位置而导致内衬挤出端底部磨损，充分利用内衬整个圆周均作为有效工作面，大大降低了更换挤压筒内衬的频率，使挤压筒的使用寿命提高3~5倍，而且大大降低了生产及维护挤压筒的成本，提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本发明整体结构半剖示意图；

图2为本发明另一种实施方式之动态调整装置局部结构示意图；

图3为图2之A-A的剖视图。

图中：1―挤压筒，2―限位座，3―固定导轨，4―夹持吊具，5―限位槽，6―定位销，7―热电偶，8―定位销，9―吊索，10―燕尾楔，11―锁紧楔，12―锁紧螺杆，13―螺母，14―回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如附图1所示，本发明包括挤压筒1、限位座2和动态调整装置，所述的挤压筒1外壁上设置动态调整装置，所述的动态调整装置包括固定导轨3及与导轨动配合夹持吊具4。

所述的固定导轨3沿挤压筒外缘中心圆周环形设置。

所述的挤压筒外圆周上对称于固定导轨3设置限位槽5。限位座2上设置有挤压筒1之定位销6与限位槽5相配合。

所述定位销6由液压升降装置驱动。

所述的定位销6由电磁控制的升降装置驱动。

所述固定导轨3为工字型导轨，钳式夹持吊具4与之动配合。

图2、图3示出了本发明另一实施例之动态调整装置的局部结构。所述固定导轨3为燕尾槽型结构，燕尾楔式吊具10与之动配合。

所述燕尾楔形吊具10内设置贯穿锁紧楔11的锁紧螺杆12，锁紧螺杆12至少一端设置锁紧螺母13。

所述锁紧楔11之间的锁紧螺杆12上设置回位弹簧。

所述锁紧楔11为由外向内倾斜的梯形结构，一对锁紧楔11相对设置。

下面以第一种工字导轨实施方式为例，说明本发明的工作原理：研究发现，最容易受到磨损的部分只是内衬底边20~40°的弧形段内，圆周上大部分内衬磨损较小，还可以继续使用。实际上只需调整挤压筒的径向工作位置，使得不总是磨损一个固定的位置或将磨损转离底部位置即可达到延长内衬使用寿命的目的。本发明在挤压筒1外壁中部沿圆周方向设置了固定导轨3，并设置与导轨动配合的吊具。只要移动吊具的抓卡位置，就达到调整挤压筒径向工作位置的目的。或者挤压筒使用一段时间后，沿导轨将吊具移动一段弧度即可使磨损较重的内衬底部移开，使磨损较轻的部分处于底部，提高了内衬的使用寿命。