[发明专利]一种AlN颗粒增强铜复合热沉材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110422575.9 申请日: 2011-12-16
公开(公告)号: CN102433481A 公开(公告)日: 2012-05-02
发明(设计)人: 宋美慧;李岩;于倩 申请(专利权)人: 黑龙江省科学院高技术研究院
主分类号: C22C29/00 分类号: C22C29/00;C22C32/00;C22C9/00;C22C1/05;F28F21/00;H01L23/29
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 韩末洙
地址: 150010 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 aln 颗粒 增强 复合 材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种AlN颗粒增强铜复合热沉材料,其特征在于AlN颗粒增强铜复合热沉材料是按质量百分比由1%~15%的粒径1~5μm的稀土化合物、10%~70%粒径为5~350μm的AlN颗粒和25%~89%的粒径为5~350μm的电解铜制成;其中稀土化合物为Y2O3、CaO、Ca2F和SrO粉末中的一种或几种的组合。

2.根据权利要求1所述的一种AlN颗粒增强铜复合热沉材料,其特征在于AlN颗粒增强铜复合热沉材料是按质量百分比由5%~10%的粒径2~4μm的稀土化合物、20%~60%粒径为20~300μm的AlN颗粒和30%~75%的粒径为20~300μm的电解铜制成。

3.制备如权利要求1所述的一种AlN颗粒增强铜复合热沉材料的方法,其特征在于AlN颗粒增强铜复合热沉材料的制备方法按以下步骤进行:一、按质量百分比称取1%~15%的粒径1~5μm的稀土化合物、10%~70%粒径为5~350μm的AlN颗粒和25%~89%的粒径为5~350μm的电解铜;再按稀土化合物、AlN颗粒和电解铜质量之和的1%~5%称取硬脂酸;其中稀土化合物为Y2O3、CaO、Ca2F和SrO粉末中的一种或几种的组合;二、将步骤一称取的稀土化合物、AlN颗粒、电解铜和硬脂酸加入到球磨机中,其中球料质量比10∶(1~2),在氮气或氩气保护下,球磨机以250~300r/min的转速,球磨混合1~10h,得到混合粉末;三、将步骤二得到的混合粉末放入磨具中,在压力为350~600MPa的条件下保压15min,得到预制件;四、将步骤三得到的预制件放入焙烧炉中,在氢气保护气氛下,以100~200℃/h的速率升温至500~800℃并保温1~3h,然后随炉冷却至室温,得到预烧件;五、将步骤四得到的预烧件放入焙烧炉中,在真空气氛或氩气保护下,以100~200℃/h的速率升温至900~1300℃并保温1~3h,然后随炉冷却至室温,得到AlN颗粒增强铜复合热沉材料。

4.根据权利要求3所述的一种AlN颗粒增强铜复合热沉材料的制备方法,其特征在于步骤一中按质量百分比称取5%~10%的粒径2~4μm的稀土化合物、20%~60%粒径为20~300μm的AlN颗粒和30%~75%的粒径为20~300μm的电解铜。

5.根据权利要求3或4所述的一种AlN颗粒增强铜复合热沉材料的制备方法,其特征在于步骤一中硬脂酸的质量为稀土化合物、AlN颗粒和电解铜质量之和的2%~4%。

6.根据权利要求3或4所述的一种AlN颗粒增强铜复合热沉材料的制备方法,其特征在于步骤二中的球料质量比10∶(1.1~1.8),球磨机的转速为260~280r/min,球磨时间为2~8h。

7.根据权利要求3或4所述的一种AlN颗粒增强铜复合热沉材料的制备方法,其特征在于步骤三的压力为400~500MPa。

8.根据权利要求3或4所述的一种AlN颗粒增强铜复合热沉材料的制备方法,其特征在于步骤四中的升温速率为120~180℃/h,焙烧温度为600~700℃,焙烧时间为1.5~2.5h。

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