[发明专利]废弃双向拉伸聚苯乙烯片材的回收方法无效
| 申请号: | 201110422427.7 | 申请日: | 2011-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN102516588A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
| 发明(设计)人: | 俞国芳;陈彪;虞叶忠;黄荣军 | 申请(专利权)人: | 宁波东升包装材料有限公司 |
| 主分类号: | C08J11/06 | 分类号: | C08J11/06;C08L25/06 |
| 代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 315103 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废弃 双向 拉伸 聚苯乙烯 回收 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种废弃双向拉伸聚苯乙烯片材的回收方法。
背景技术
双向拉伸聚苯乙烯(英文简称为BOPS)片材通过把一种高耐热的晶状聚苯乙烯(英文简称为PS)的粒状原料经过挤出机挤出、双向拉伸、表面处理、卷取分切等生产工序制备而成。由于BOPS片材具有较好的透明度、光泽度和硬度,而且卫生、无毒,很适宜于制造食品容器包装。目前广泛应用于甜面包、饼干、巧克力、燕麦饼、蜜饯、水果、蔬菜、肉类和黄油等食品包装。而BOPS片材在生产过程中不加任何增塑剂,且废弃物焚烧后不会产生有害气体而污染环境,可以完全回收利用。
现有技术的废弃双向拉伸聚苯乙烯片材的回收方法是:废膜粉碎→碎膜造粒→与新料按比例混入挤出机粒仓搅拌。则由于现有技术在粉碎后均需要经过造粒后才参合,但是在造粒过程中粒料的卫生质量不易保证,从而影响产品的卫生质量,且经过多次加热冷却后高分子化合物分子链断裂严重,分子量下降,这就影响产品的外观质量和物理性能,最终导致产品报废率较高;造粒后粒料必须清筛过,否则造粒过程中产生的粉在粒料中过多容易导致粒料在挤出机入口处与螺杆打滑,而无法挤出,必须停机清理后才能继续进行生产,这就严重影响了正常生产程序,从而导致生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种不影响产品卫生质量、分子链断裂较少、不影响外观和物理性能、无需筛分及不影响挤出机挤出,进而使得生产成本较低的废弃双向拉伸聚苯乙烯片材的回收方法。
为实现本发明目的,所用的技术方案是:一种废弃双向拉伸聚苯乙烯片材的回收方法,它包括以下步骤:
1)将废弃双向拉伸聚苯乙烯片材投入粉碎机中粉碎;2)将粉碎后废弃双向拉伸聚苯乙烯片材按质量百分比20%~30%参入聚苯乙烯颗粒后,投入挤出机料仓内,并搅拌均匀,挤出即可。
本发明与现有技术相比,由于将粉碎后的废弃双向拉伸聚苯乙烯片材按比例直接参合在新料中使用,而省去了原先的造粒工序,产品的卫生质量较好,无需再经过多次加热冷却,粉碎后的废弃双向拉伸聚苯乙烯片材的分子链断裂较少,分子量较大,不影响产品的外观质量和物理性能;同时也可避免因粉过多而导致粒料在挤出机入口处与螺杆打滑的情况,故挤出机的生产稳定性较好,不影响正常的生产程序,进而使得设备生产效率较高,生产成本降低;再者也节省了造粒机的设备费用、用工费用及所产生的能耗费用,且还缩短了生产周期,故可使得生产成本更低。因此本发明具有不影响产品卫生质量、分子链断裂较少、不影响外观和物理性能、无需筛分及不影响挤出机挤出,进而使得生产成本较低的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施实例说明,但本发明不限于以下具体实施实例:
实施例1
一种废弃双向拉伸聚苯乙烯片材的回收方法,它包括以下步骤:
1)将废弃双向拉伸聚苯乙烯片材投入粉碎机中粉碎,一般经粉碎机粉碎后的废弃双向拉伸聚苯乙烯片材被送料鼓风机送到粉碎料仓;2)将粉碎后废弃双向拉伸聚苯乙烯片材按质量百分比20%参入聚苯乙烯颗粒后,投入挤出机料仓内,并搅拌均匀,挤出即可。
实施例2
1)将废弃双向拉伸聚苯乙烯片材投入粉碎机中粉碎;2)将粉碎后废弃双向拉伸聚苯乙烯片材按质量百分比25%参入聚苯乙烯颗粒后,投入挤出机料仓内,并搅拌均匀,挤出即可。
实验例3
一种废弃双向拉伸聚苯乙烯片材的回收方法,它包括以下步骤:
1)将废弃双向拉伸聚苯乙烯片材投入粉碎机中粉碎;2)将粉碎后废弃双向拉伸聚苯乙烯片材按质量百分比30%参入聚苯乙烯颗粒后,投入挤出机料仓内,并搅拌均匀,挤出即可。
上述实施例用来解释本发明,而不是对本发明进行限制,凡在本发明权利要求保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。
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