[发明专利]肘杆式合模装置的后模板

说明书

技术领域

本发明涉及成型机的合模装置，尤其涉及在肘杆式合模装置中使用的后模板。

背景技术

以往，在如射出成型机那样的成型机中，以高压射出在加热缸体内进行加热并融化的树脂，将射出的树脂填充在模具装置的模腔空间中，通过在该模腔空间内使树脂冷却并固化而成型。该模具装置由固定模具和可动模具构成，通过利用合模装置使可动模具前进或者后退来进行模的开闭(即、闭模、合模以及开模)。该合模装置一般来说具备保持可动模具的可动模板、保持固定模具的固定模板、以及使可动模板相对于固定模板侧前进和后退的肘杆机构。

在日本特开2010-105361号公报中公开了一种为了得到大型的成型物或者铸造物而需要的、具备重量轻且能够保持刚度的尾座(后模板)的大型的成型机。另外，在日本特开2003-25400号公报中公开了如下一种成型机的合模装置：不增加肘节销臂的厚度就能够防止从肘节支架(后模板)的上壁部和下壁部分别向肘杆机构侧延伸的该肘节销臂的弯曲、变形，并且能够容易地进行十字头和连结杆的组装作业、配备作业。

图7是说明现有技术的后模板的图(侧视图)。

后模板1具备模板基部1a、从该模板基部1a的上端部和下端部分别沿水平方向向肘杆机构(未图示)侧延伸的上壁部和下壁部1d、1d、从该模板基部1a的左侧边缘部和右侧边缘部分别向肘杆机构侧延伸的后模板侧壁部1b、1b、以及从这些侧壁部1b进一步向肘杆机构侧突出的十字头臂1c。

在后模板的上壁部和下壁部1d、1d上形成有多个突出部12，该突出部12的前端从模板基部1a沿水平方向向肘杆机构侧延伸。在这些突出部12的各前端部设置有将肘杆销(未图示)能旋转地进行连接的肘杆销插入孔12a。在模板基部1a的与突出部12相反侧的面上安装了支撑拉杆4的拉杆螺母5。

图8是说明在成型机的合模装置中使用图7所示的后模板1的情况下对该后模板1施加合模力时该后模板1变形的情形的图。

在闭模和合模时，来自肘杆机构(未图示)的上下肘杆的按压力33作用于上下突出部12。并且，通过上述按压力33使负载34a、34b作用于拉杆螺母5、5上。

在将一端被枢轴固定在后模板1上并朝向肘杆机构的十字头(未图示)弯曲的两对肘杆(未图示)上下配置的合模机构中，为了避免在将联杆折叠时上下联杆相干扰，而需要将能旋转地连接这些联杆的、后模板1的上下突出部12配置成相距足够远。

后模板1被配置在四根拉杆4上的拉杆螺母5支撑。在被插入到肘杆销插入孔12a中的肘杆销13的轴心如图8所示那样位于比上下拉杆4、4的轴心靠外侧的情况下，在进行闭模或者合模时肘杆机构(肘杆销13)作用于上下突出部12、12的按压力33产生在从拉杆螺母5的位置向外侧相距某距离的位置处。因此，对后模板1的突出部12在其前端部远离拉杆4的方向上施加力矩32，其结果，后模板1的这些突出部12沿向外侧扩展的方向发生变形。

因此，后模板1的模板基部1a如图8所示那样变形成弓状。其结果，拉杆螺母5与后模板1的抵接面同后模板1的模板基部1a的端面一起相对于铅垂面(垂直面)倾斜，越是向铅垂方向外侧，变形量越多，因此对拉杆螺母5施加的负载也形成为铅垂方向外侧的负载(负载34b、34b)大于内侧的负载(负载34a、34a)。这种对拉杆螺母5施加的负载的偏差成为使拉杆螺母5、拉杆4发生故障的主要原因之一。

在上述的日本特开2010-105361号公报中示出的尾架(后模板)中，上下铸孔(空间部)是为了轻量化而进行的结构，不是用于主动地使突出部发生变形的结构。

另外，在上述日本特开2003-25400号公报中示出的肘节支架(后模板)中，企图将上下突出部(肘节销臂)通过连结部件相互连接，来抑制这些突出部变形。但是，通过连结部件相互连接的只是多个突出部中的左右两端的突出部，并不能抑制中央的突出部变形。

发明内容

因此，鉴于上述现有技术的问题点，本发明的目的在于提供一种能够抑制在合模时成为拉杆、拉杆螺母发生故障的原因的后模板的突出部向外侧变形的肘杆式合模装置的后模板。