[发明专利]一种管式加热炉管内堵塞物吹扫方法及其管口封堵装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道堵塞后的疏通方法及用于该方法的管口封堵装置，具体地，涉及一种管式加热炉管内堵塞物吹扫方法及其管口封堵装置，主要用于双回路管式加热炉管道的疏通。

背景技术

管式加热炉的加热原理为：通过烟气冲刷炉管方式将热量传给管内油品。通常，管式加热炉内部对流室内排满炉管，炉管间间距很小，为增加对流管的受热表面积，以提高传热效率，常常采用比较细的管径，并通过双回路并列炉管输送油品，来满足油品输送容量。由于煤化工企业管式加热炉内的油品介质含有大量的甲苯不溶物、喹啉不溶物，这些物质在重油的缩合反应作用下，将会在炉管的内侧管壁上沉积固体焦炭等堵塞物。这种固体焦炭无法被物料冲走，将会越积越多。轻者，将影响加热效率，重者，将堵塞炉管。

在现有生产过程中，当炉管被堵塞后，通常采用蒸汽吹扫方法。

现有吹扫方法如图1所示，关闭进料阀7，关闭出料阀11，取下盲板13，缓慢打开蒸汽吹扫阀15，此时，中压、中温蒸汽将途径蒸汽管14、蒸汽吹扫阀15、进料集气管8、第一炉管9、第二炉管10、出料集气管12，将存留在第一炉管9和第二炉管10中的堵塞物17从盲板13处排出。

然而，此方法只能应用于炉管堵塞不严重的场合，如果2根炉管中1根炉管被严重堵塞，将会导致冲洗时间很长、堵塞物清理不彻底，甚至根本无法清除炉管内的堵塞物17。以第一炉管9被严重堵塞为例(如图1所示)，中压、中温蒸汽在第一炉管9严重受阻后(类似于在堵塞处遇到了一个被关闭的阀门)，中压、中温蒸汽将转道无阻力的第二炉管10，由此，便无法实现第一炉管9的清堵工作。如此，管式加热炉将在单管下运行，导致加热效率降低50％。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种管式加热炉管内堵塞物吹扫方法及其管口封堵装置，用于双回路管式加热炉炉管堵塞物的清除，通过采用本发明提供的吹扫方法和用于该方法的管口封堵装置，快捷、彻底的将管式加热炉炉管内焦炭堵塞物清除干净。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种管式加热炉管内堵塞物吹扫方法，包括如下步骤：关闭进料阀、出料阀，取下盲板，其特征在于，还包括如下步骤：

(一)、确定被堵塞的管道：将团状物放置于第一炉管和第二炉管与出料集气管相连的出口端之间，安装盲板，打开蒸汽吹扫阀，使少量蒸汽进入第一炉管和第二炉管进行吹扫，观察团状物运动方向，如团状物向盲板方向运动，则第一炉管畅通、第二炉管堵塞，如团状物向出料阀方向运动，则第二炉管畅通、第一炉管堵塞；

(二)、封堵畅通的管口：取下盲板，取出团状物，采用管口封堵装置封堵畅通的管口，所述装置设置于畅通管口与出料集气管的连接处；

(三)、吹扫堵塞物：反复开启蒸汽吹扫阀，实现蒸汽反复冲击管内堵塞物，至堵塞物从盲板处冲出。

根据本发明所提供的一种管式加热炉管内堵塞物吹扫方法，采用的是，所述团状物直径为45～55mm，所述团状物为纸团。

根据本发明所提供的一种管式加热炉管内堵塞物吹扫方法，采用的是，所述步骤(三)中开启蒸汽吹扫阀，持续一分钟后，关闭蒸汽吹扫阀，然后再开启蒸汽吹扫阀一分钟，所述蒸汽吹扫阀的反复开启次数为3～5次，待堵塞物从盲板处冲出后，保持蒸汽吹扫阀开度不变，继续持续吹扫25～35分钟。

同时，本发明还提供一种管口封堵装置，设置于畅通管口与出料集气管的连接处，其特征在于：包括第一压紧部件，所述第一压紧部件通过弹性部件连接有第二压紧部件，所述第一压紧部件和第二压紧部件之间还连接有移动部件，所述第一压紧部件和第二压紧部件靠近盲板一端的端部之间还连接有挡板，所述移动部件与挡板连接，所述移动部件与挡板相连接一端还连接有螺母。

根据本发明所提供的一种管口封堵装置，采用的是，

所述第一压紧部件包括钢圈，所述钢圈为弧形柱体；

所述钢圈内部倾斜设置有斜撑板，所述斜撑板形状为梯形，所述斜撑板的两个斜边与钢圈内侧焊接，所述斜撑板的上底边相对高于于下底边设置，所述斜撑板位于挡板一端设置有矩形孔，所述挡板一端通过矩形孔与第一压紧部件连接，所述挡板另一端与第二压紧部件通过焊接连接；

所述斜撑板上底边中心位置焊接有两块定位槽，所述定位槽之间的距离为6～8mm；

所述钢圈外侧设置有密封垫，所述密封垫通过不锈钢沉头螺栓与钢圈连接，所述密封垫材质为聚四氟乙烯；

所述钢圈、斜撑板和定位槽材质为00Cr17Ni14Mo2不锈钢。

根据本发明所提供的一种管口封堵装置，采用的是，