[发明专利]辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置及其控制方法，更为详细地涉及一种利用电磁力成型加强用卷边部的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置及其控制方法。

背景技术

一般来说，直线型横梁通过辊轧成型系统来生产，该辊轧成型系统是由上辊与下辊作为一对来构成的多级辊轧成型机配置成一排，并将所供给的卷料按各种形状折弯成型的系统。

图1是常规辊轧成型系统及按步骤的工艺示意图。

参照图1，上述辊轧成型系统及其工艺如下：首先，在工艺线的前方设置有开卷所供给的卷材210的开卷机201，用于供给卷材(S110)。

在所述开卷机201的后方设置有将从所述开卷机201开卷出来的所述卷材210矫直成平板状面板220的矫直机203，用于实施矫直(straightening)(S120)。

而且在所述矫直机203的后方设置有压弯机(brake press)205，对从所述矫直机203供给的所述面板220加工用于组装即将成型的横梁的各种用途的孔，用于实施冲孔(piercing)(S130)。

在所述压弯机205的后方设置有由多级辊轧成型机(R1～R7；以七级辊轧成型机为例)构成的辊轧成型单元(roll forming unit)207，依次折弯经由所述开卷机201、矫直机203以及压弯机205而供给的所述面板220，从而按所需成型梁230的形状进行辊轧(S140)。

此外，在所述辊轧成型单元207的后方设置有弯圆机(round bender)209，使所述成型梁230以预定的曲率半径通过，从而弯曲成型为具有规定曲率的成型梁240(S150)。

此外，在所述弯圆机209的后方设置有按规定的规格冲切所述成型梁240的冲切机(cutting press)211，用于实施按预定的规格冲切所述成型梁240的冲切工序(S160)。

作为通过如此的辊轧成型系统及其工艺而生产的成型梁240的一例，在图2中示出沿长度方向按照开放型的规定形状折弯成型的车辆用保险杠梁300。

然而在如上的保险杠梁300中，相比通过保险杠托架与车体连接的支点即两侧端部，中央部对冲击能量的刚性较弱，尤其在车辆的正面冲撞时，保险杠梁300的中央部的变形及破损较为严重。

为了加强这种保险杠梁的中央部的刚性，大多数的保险杠梁在其中央部额外地设置加强件，或者另行适用额外的支承梁，但这需要额外的工艺，且具有重量及费用增加的缺点。

因此，最近亟待要求开发在辊轧成型工艺中能够最大限度地减少重量及费用，且对成型梁局部地加强刚性的技术。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置及其控制方法，在辊轧成型工艺中，能够在不影响辊轧成型工艺周期的情况下在经过辊轧成型的成型梁上实时地成型用于加强刚性的特定的形状。

特别是，本发明实施例的目的是提供一种辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置及其控制方法，在辊轧成型单元的后方同步于辊轧成型的成型速度，并利用电磁力局部地在成型梁上成型加强用的卷边部。

本发明的一个或多个实施例的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置，可包括：前方导向辊装置及后方导向辊装置，彼此间具有规定间隔地设置在基座上，用于导向成型梁的移动；导引装置，包括设置在所述前方导向辊装置及后方导向辊装置之间的所述基座上的多个导轨及以能够沿所述导轨移动的方式设置的多个导向支架；电磁脉冲成型装置，包括：上板，与所述成型梁的上表面对应且将所述多个导向支架的上端相互连接；线圈壳，被组装于所述上板；以及线圈，设置在所述线圈壳的内部，与脉冲发生器电连接且通过被输入的电流产生磁场；移动量感测装置，感测所述成型梁的移动量；同步装置，包括：沿所述基座设置的丝杠；与所述丝杠连接以使所述丝杠旋转的同步电机；及螺杆箱，与所述丝杠相啮合，且通过所述丝杠的旋转，使所述多个导向支架同所述成型梁一起沿工艺方向同步移动；以及成型模具，与所述电磁脉冲成型装置对应而通过升降缸设置在所述螺杆箱的上侧，且具有成型面，所述成型面用于支承所述成型梁的下表面并通过由所述线圈所产生的电磁力在所述成型梁上成型规定的形状。

所述前方导向辊装置及后方导向辊装置可包括：辊支架，设置在所述基座上；下导向辊，通过滑座设置在所述辊支架上，用于滚动支承所述成型梁的下表面；及上导向辊，通过滑座设置在所述辊支架上，用于滚动支承所述成型梁的上表面。

所述导引装置可进一步包括多个滑块，分别可滑动地设置在两侧的所述导轨上，且供所述导向支架竖立结合。