[发明专利]一种可变规格的“T”形或“L”形型材固定用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工中“T”形或“L”形型材加工用固定夹具的技术领域。

背景技术

在飞机零件加工中，常用“T”形或“L”形型材，进一步加工成设计要求的零件。为此，加工过程中需对“T”形或“L”形型材进行固定。对于不同截面尺寸的上述型材，常用的方法是用如图1所示的特定尺寸的专用夹具。由于实际生产中所涉及的上述型材截面规格不同，导致加工生产时所对应的专用夹具规格多，保存占用空间大，既不便于管理，又降低生产效率。生产实践中更换夹具用时约为1小时/次。同时专用夹具的制造工艺复杂、周期长、成本高。

发明内容

本发明的目的是：为了解决专用夹具的规格多，保存占用空间大、不便于管理的问题，提出一种可变规格的“T”形或“L”形型材固定用夹具，实现一种可变夹具代替多种专用夹具，提高生产效率，降低生产成本的目的。

本发明的技术方案是：为了解决上述技术问题，本发明提出一种可变形状与尺寸的固定用夹具。如图2所示，在原有固定夹具：包括夹具体1、夹具体2和夹具体3的基础上，在夹具体1上等间隔纵向开有四个两端均带台阶的通孔，外侧的台阶孔为内螺纹孔，分别内置带有外螺纹的可上下移动的调节机构4、调节机构5、调节机构7、调节机构8，调节机构4和调节机构5与可移动的齿形垫板6铰链连接，调节机构7和调节机构8与可移动的齿形垫板9铰链连接；四个通孔内侧为腰形台阶孔，防止铰链支座转动时与夹具体发生干涉；夹具体2上下等间隔横向开有两个两端均带台阶的通孔，通孔外侧的台阶孔为内螺纹孔，分别内置带有外螺纹的调节机构10和11，调节机构10和11通过铰链与可移动的齿形垫板12连接，通孔内侧为腰形台阶孔，防止铰链支座转动时与夹具体发生干涉；夹具体3上下等间隔横向开有两个两端均带台阶的通孔，通孔外侧的台阶孔为内螺纹孔，内置带有外螺纹的调节机构14和15，调节机构14和15通过铰链与可移动的齿形垫板13连接，通孔内侧为腰形台阶孔，防止铰链支座转动时与夹具体发生干涉。齿形垫板6、9、12、13之间形成一个“T”型、“L”形或不等厚的“T”型、“L”形的空腔。

调节机构4、5、7、8、10、11、14以及15的结构与尺寸均相同。如图3和图4所示，通过一端带有外螺纹的连接件16与齿形垫板上相应位置所开的两个带有内螺纹的孔连接，连接件16的另一端通过圆柱销17与调节机构构成铰链连接，连接件16可以围绕圆柱销17转动；调节机构的构成为：带有外螺纹的调节螺栓19、调节螺栓19一侧开有带有凸台的凹槽，凸台处为内螺纹，连接杆18一端带有外螺纹，外螺纹根部带有凹槽，使得连接杆18与调节螺栓19通过螺纹装配后，连接杆18的凹槽恰好处于调节螺栓19一端带有凹槽的凸台处，使得转动调节螺栓19时，连接杆18不随之转动；连接杆18的另一端通过圆柱销17与连接件16构成铰链连接。

本发明具有以下优点：与现有技术相比，采用本发明，在“T”形和“L”形型材加工时，仅需要制造一套固定用夹具，通过调整不同部位的调节螺栓，就能转换相应齿形垫板不同的姿态，快速调整出不同截面形状的“T”形或“L”形型材加工用固定夹具，满足各种不同厚度、变厚度的“T”形或“L”形型材加工的固定需求；实现了一种可变夹具代替多种专用夹具，减少了夹具的保存占用空间和管理工作量，缩短了产品制造周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是原专用夹具结构示意图；

图2是可变规格的“T”形或“L”形型材固定用夹具示意图；

图3是调节机构结构示意图；

图4是图3中A-A的剖面示意图；

图5是斜“T”形或斜“L”形型材固定夹具实施示意图；

图6是变厚度“T”形或“L”形型材固定夹具实施示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明中调节机构的装配和可变规格固定用夹具的使用作详细描述：

本发明已在陕西飞机工业(集团)有限公司的由“T”形或“L”形型材加工飞机零件中得到了应用。调节机构的装配如图3或图4所示，首先，用圆柱销17将连接件16和连接杆18连接为一体；然后，将以上连接好的小组件分别通过连接件16与齿形垫板6、齿形垫板9、齿形垫板12、齿形垫板13上的螺纹孔连接；最后，将以上连接好的组件分别装入夹具体1、夹具体2和夹具体3上的腰形台阶孔中，将调节螺栓19分别旋入夹具体1、夹具体2和夹具体3相应的螺纹台阶孔中，直至旋到调节螺栓19一端带有凹槽的凸台内螺纹部分完全进入到连接杆18的凹槽部位，这样就完成了夹具的装配。