[发明专利]一种皮革抗菌处理剂及其抗菌处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及皮革抗菌处理领域，具体涉及一种皮革抗菌处理剂及其抗菌处理工艺。

背景技术

消费者在皮革制品的穿着和使用当中几乎很少进行专门的清洗,尤其是鞋类产品，使得制品表面污垢的累积和细菌的繁殖问题严重。所以，在人们追求安全、清洁的高品质生活的今天，抗菌皮革也成为人们逐渐关注的对象。常见的制革工艺包括准备工序（包括浸水、削里、脱脂、水洗）、鞣制工序以及整理工序（包括加脂、回潮、刮软、整形及整毛）。由于皮革容易受到细菌的侵害，尤其是用于制作皮鞋的皮革，需要成革具有较强的抗霉变能力。但到目前为止，真正将皮革的抗菌处理引入到制革工序中几乎没有。传统的制革工艺中没有专门的抗菌整理工序,要使皮革产品具有抗菌性能,一般以普通银离子或无机纳米银系为主要抗菌剂,直接用在后期成鞋鞋产品中。主要实施方法是通过使用助剂使抗菌剂均匀分散于胶粘剂或者涂料中,然后通过浸轧、喷涂等方式将其与鞋材结合,然后烘干定型，从而赋予鞋材抗菌性能，这种通过后期成革或者成鞋处理,虽可使皮鞋产品具备一定的抗菌自洁能力，但其抗菌持久性能较差。所以欲赋予皮革持久、高效的抗菌性能,生产出抗菌性能优良的皮革或皮革制品,还需要从皮革制造工艺入手,使抗菌剂与皮革纤维产生牢固结合或产生深度吸附结合,使得抗菌剂在露出纤维表面或少量溶出时起到抗菌作用,而当皮纤维表面抗菌剂减少时,内部的抗菌剂可以向外部扩散使之得以补充,进而使皮革纤维的抗菌耐久性得到保障。

发明内容

  本发明的目的在于提供一种 皮革抗菌处理剂，以及通过该皮革抗菌处理剂进行的皮革抗菌处理工艺，本发明的皮革抗菌处理工艺，就是在常规的制革工艺中增加了一道抗菌处理工序。通过添加皮革抗菌处理剂，对毛皮浸泡，提高了成革的抗霉变能力。本发明的具体技术方案如下：

一种皮革抗菌处理剂，按重量份配比计，该处理剂由以下组分组成：

纳米材料分散剂      20—50份

载银物               3—5份

氧化锌晶须           3—5份

纳米二氧化钛         3—5份

无机粉末填料        50—80份。

最优的，按重量份配比计，该皮革抗菌处理剂由以下组分组成：

纳米材料分散剂      35份

载银物              4份

氧化锌晶须          4份

纳米二氧化钛         4份

无机粉末填料        60份。

所述纳米材料分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮或聚丙烯酰胺。

所述载银物为载银活性炭或载银沸石中的至少一种。载银活性炭就是将活性炭用来作为银离子的载体并在需要的时候释放它们的物质，同样的载银沸石就是将沸石用来作为银离子的载体并在需要的时候释放它们的物质。

所述氧化锌晶须为四针状氧化锌晶须。

所述无机粉末填料为硫酸钠、碳酸钠中的至少一种。

一种皮革抗菌处理工艺，包括准备半成品原皮、对半成品原皮采用复合生物酶水解、无铬鞣制、整理以及制成皮革的常规制革工序，其特征在于：在常规的无铬鞣制处理工序和整理工序之间增加一次抗菌处理工序，该抗菌处理工序的具体为：将按照上述配方量配置的皮革抗菌处理剂稀释为0.1%，用于浸泡鞣制好的毛皮，要求皮张不得露出液面，浸泡30分钟，并充分搅拌，然后再进入整理工序。

本发明的皮革抗菌处理剂，其灭菌机理是当带正电荷的抗菌成分接触到带负电荷的微生物细胞后，相互吸附，可有效地击穿细胞膜,使细胞蛋白质变性，无法呼吸、代谢和繁殖,直至死亡，完成灭菌。此时,抗菌成分并未做任何消耗,仍保持原有的抗菌能力，因此它的抗菌能力可长期有效。

本发明其特点是工业化生产皮革收缩温度可达９０℃以上符合制鞋加工的要求；满足环境标识产品关于六价铬以及总铬的检测要求；无磷污染，无甲醛释放；满足高档环保型鞋面和鞋里皮革所具有的成革抗霉变能力；不需要对常规制革工序进行特殊调整，与现用制革工艺配套性好。

具体实施方式

实施例1

按重量份配比计，皮革抗菌处理剂由以下组分组成：

聚乙烯基吡咯烷酮      20份

载银活性炭               3份

四针状氧化锌晶须           3份

纳米二氧化钛         3份

碳酸钠             50份

将上述配方量的各组分混合均匀即得皮革抗菌处理剂。