[发明专利]一种具有内冷结构的切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工用切削刀具，尤其涉及具有内冷结构的切削刀具。

背景技术

人们已经发现旋转类刀具加工中，具有内冷切削的切削刀具可以有效改善切削工况，降低切削区域的温度，快速清除碎屑，提高加工表面质量，延长刀具寿命。由于内冷切削刀具具有以下特点，具有内冷的旋转类切削刀具被广泛使用。

此类具有内冷的切削刀具一般采用如图1所示结构，切削刀具由刀具柄部2、刀体3、中心紧固件4、刀片6、刀片紧固件8和冷却套5组成，刀体3上设有一穿过刀体3的型腔7，型腔7侧面由头部的芯轴孔段72和尾部的夹持凹进段71组成，夹持凹进段71侧面上设有指向刀片6的冷却孔733，中心紧固件4中心设有一通道41，冷却套5设置在夹持凹进段71的端部，刀体3通过连接件31使刀体3和冷却套5密封，冷却介质从刀体3的芯轴孔段72流入，通过中心紧固件4的通道41，穿过冷却孔733抵达刀体3的切削区域，从而实现冷却介质对切削刀具的冷却。

此种结构冷却介质虽然可以有效从柄部抵达切削刀具的切削区域，但是冷却套通过连接件和刀体相连，装卸切削刀具的中心紧固件时，需先卸除冷却套，操作及不方便。另外，此种结构的冷却套一般为薄壁碟状件，受冷却介质挤压时容易变形，变形后很难保证刀体和冷却套的密封性，从而冷却介质极可能从刀体和冷却套的间隙泄出，影响切削刀具的冷却效果，降低切削刀具的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、冷却效果好、使用寿命长的具有内冷结构的切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有内冷结构的切削刀具，包括刀具柄部、刀体、中心紧固件、冷却套和刀片，所述刀片通过刀片紧固件固定于刀体上，所述刀体上设有一贯穿刀体的型腔，所述冷却套设有冷却套中心孔，所述中心紧固件的大径端压设于所述冷却套上，所述中心紧固件的小径端依次穿过冷却套中心孔和型腔，并与刀具柄部连接固定。

所述冷却套包括底面和柱状连接段和密封接口段，所述柱状连接段一端与底面连接，另一端与密封接口段连接，所述底面和柱状连接段插设于所述型腔的夹持凹进段，所述密封接口段与所述夹持凹进段密封连接。

所述夹持凹进段设有第一密封锥面，所述密封接口段上设有与第一密封锥面配合的第二密封锥面。

所述第一密封锥面的锥度角为α，所述第二密封锥面的锥度角为β，0.5°≤|β-α|≤5。

所述型腔还设有与夹持凹进段相通的芯轴孔段，所述夹持凹进段与芯轴孔段相接处设有分流底面，所述分流底面上设有分流槽和沿分流底面周边设置的沟槽，所述分流槽连通芯轴孔段与沟槽，所述沟槽上设有穿过刀体指向刀片的冷却孔。

所述刀具柄部设有芯轴、柄部中心孔和流体通道，所述柄部中心孔与芯轴同轴设置，所述芯轴与所述芯轴孔段插接，所述中心紧固件与柄部中心孔连接，所述流体通道连通柄部中心孔与芯轴孔段。

所述刀具柄部、冷却套和刀体通过沿周向布置的辅助紧固件连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的具有内冷结构的切削刀具通过中心紧固件将刀体、冷却套和刀具柄部连接在一起，维护检修时只须卸下中心紧固件即可实现刀体、冷却套和刀具柄部的分离，其结构简单、操作方便；中心紧固件的大径端压设在冷却套上，避免了中心紧固件和刀体直接接触，有效消除装卸中心紧固件时，中心紧固件刮伤刀体，延长了刀体的使用寿命，降低了切削刀具的使用成本。冷却套为设有柱状连接段的柱形结构，可以承受较大的冷却介质压力而不易变形，避免冷却介质泄漏。刀体和冷却套采用锥面连接，可利用冷却套的弹性变形消除刀体和冷却套之间的间隙，有效抑制冷却介质的泄漏，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中的切削刀具的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的立体结构示意图。

图3是本发明实施例的刀体主视图。

图4是沿图3的A－A剖视图。

图5是本发明第一实施例的冷却套俯视图。

图6是本发明另一实施例的立体结构示意图。

图7是本发明另一实施例的刀体结构示意图。

图8是本发明另一实施例的冷却套立体结构示意图。

图中各标号表示：