[发明专利]一种紫外线吸收剂生产废水预处理方法无效

专利信息
申请号: 201110420146.8 申请日: 2011-12-15
公开(公告)号: CN102515391A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 杨志林;王开春;赵焰;董自斌;李学字;袁丽娟 申请(专利权)人: 中蓝连海设计研究院
主分类号: C02F9/04 分类号: C02F9/04;C02F101/34
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 刘喜莲
地址: 222000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 紫外线吸收剂 生产 废水 预处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于废水处理技术领域,涉及一种紫外线吸收剂生产废水预处理方法。

背景技术

紫外线吸收剂属于性能卓越的高效防老化助剂,能吸收一定波长的紫外光,作为紫外光稳定剂能延缓材料泛黄,有助于减少色泽和阻滞等物理性能损失。因此广泛用于PE、PVC、PP、PS、PC、有机玻璃、丙纶纤维和乙烯、醋酸、乙烯酯等塑料材料生产。

但紫外线吸收剂生产废水盐度高、含有大分子杂环酚系物、COD浓度高、可生化性差,属于典型高浓度有机酸性高盐废水,其污染特点如下:(1)有机污染物浓度水平高,COD在1万mg/L以上,废水中主要含有酚系物、苯系物、醇类、酰胺等有机物。(2)废水所含成份具有生物毒性或抑制性,可生化性差,无法直接采用生化方法进行处理,目前缺乏合适预处理方式来提高废水可生化性。(3)酸性强,盐度高,含有大量氯根。(4)排放废水浓度变化大。

紫外线吸收剂系列产品生产废水大多为高含盐废水,目前国内外研究较少,为做到废水环保达标处理,企业多选择传统的蒸发方法进行析盐,其工艺过程消耗大量蒸汽、废水处理成本极高。而且蒸发析出多为废盐,废盐处理成本高,容易产生二次污染。

吴建文曾在《紫外线吸收剂的生产原理和废水处理》论文中提到,韩国的AMT水处理技术能够用于紫外线吸收剂废水处理,AMT技术主要利用物理化学能量声场与磁场等作用改变水分子及污染物分子结构,生成性质活跃的自由基,同时通过超声波、负氧离子产生大量强氧化剂——自由羟基分解水中污染物。

紫外线吸收剂废水处理有机物浓度高,处理难度大,目前尚未见到有效的低成本预处理措施,使其经预处理后能够大幅度提高废水可生化性,易于生化处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种工艺设计合理、可以大幅度提高废水可生化性、使得废水采用低成本的生化处理成为可能、大幅度降低废水处理成本的紫外线吸收剂生产废水预处理方法。

本发明所述的紫外线吸收剂废水是指UV-0、UV-531等紫外线吸收剂产品生产工段产生的高浓度有机酚系污染物废水的预处理。本发明应用范围不仅限于UV-0、UV-531产品的生产,也适用于紫外线吸收剂其它UV系列的酚系污染物废水预处理。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种紫外线吸收剂生产废水预处理方法,其特点是:其步骤如下:

(1)先对废水进行隔油沉淀处理,去除废水中所含浮油和悬浮物;

(2)将经过隔油沉淀处理的废水进行预中和,用石灰乳液或者液碱调节废水pH值至0.1~4;

(3)采用萃取工艺进行处理,萃取所采用的萃取剂为HLE含酚废水萃取剂;萃取时萃取剂与废水的重量比为4:1~1:8,萃取温度为0~60℃;萃取剂和废水通过静态管道混合器或者机械搅拌混合后在萃取塔内分层;萃取剂与废水混合时间为5~60min;萃取剂与废水混合后分层时间20~120min;上层为负载萃取剂,下层为预处理后的废水;

(4)采用反萃取工艺进行处理;反萃取时向负载萃取剂中投加浓度为5%~30%的氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液,调整pH至8~12;负载萃取剂与氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液的重量比为20:1~1:2,反萃取温度为0~80℃;负载萃取剂和碱液通过静态管道混合器或机械搅拌混合后在反萃取塔内分层,反萃取混合时间为5~60min,混合后分层时间20~120min;反萃取将负载萃取剂中污染物脱离,使萃取剂再生,循环使用;

(5)萃取处理后,废水再用石灰乳液或者液碱二次中和调整pH至6~9。

以上所述的一种紫外线吸收剂生产废水预处理方法技术方案中,进一步优选的技术方案或技术特征是:

1、步骤(2)预中和时,优选用液碱调节废水pH值至1~2。

2、步骤(3)中,萃取时萃取剂与废水的重量比优选为2:1~1:2,萃取温度优选为20~40℃;萃取剂与废水混合时间优选为10~20 min,萃取剂与废水混合后分层时间优选为30~40 min。

3、步骤(4)中,反萃取时负载萃取剂与氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液的重量比优选为5:1~10:1,氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液的浓度优选为5%~10%,反萃取温度优选为20~40℃;负载萃取剂与废水混合时间优选为10~20 min,混合后分层时间优选为30~40 min。

4、步骤(4)中,反萃取时向负载萃取剂中投加氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液,优选调整pH至10。

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