[发明专利]高碳钢细丝用直拉线材及其制造方法

权利要求书

1.一种高碳钢细丝用直拉线材的制造方法，包括依次进行的电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线控轧以及斯太尔摩线控冷工序，其特征在于：

(1)电炉铁水装入量≥60wt％，其余为线材或板材切废钢；

(2)铁水采用镁粉脱硫，脱硫后Ti≤0.05wt％，S≤0.003wt％，温度高于1300℃，脱硫后铁水包的扒渣率大于95wt％；

(3)出钢温度1605～1635℃，出钢时用硅铁脱氧，出钢过程进行合金化；

(4)精炼时间≥35分钟，精炼采用合成渣，控制碱度0.90～1.10，在该碱度范围内保持时间≥25分钟；软搅拌时间≥18分钟，压力以渣面出现微动为准；

(5)连铸采用10～30℃过热度，拉坯速度为2.0～2.5m/min，二冷区前三段配水量分别为60～80L/min、100～120L/min、40～60L/min，铸坯断面尺寸为140mm×140mm～160mm×160mm；

(6)轧制后在斯太尔摩线上控制冷却，吐丝温度820～860℃，辊道速度1.0～1.4m/s，并完全开启第一号、第二号、第七号风机，使冷却速度控制在10～21℃/s。

2.根据权利要求1所述高碳钢细丝用直拉线材的制造方法，其特征在于，在斯太尔摩线控冷工序中，相变前冷却速度＞17℃/s，相变时温度控制在600～680℃，且线圈搭接点与其它位置温差≤50℃。

3.一种采用如权利要求1所述方法制备的高碳钢细丝用直拉线材，其特征在于，所述直拉线材的原始盘条含碳量为0.69-0.73wt％，直径为5.5mm，抗拉强度为900～960Mpa，面缩为35～44％，不变形夹杂物尺寸小于15μm，该直拉线材的原始盘条经直接拉拔后的直径在0.9～2.0mm。