[发明专利]分流式单流阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油田电潜泵井的分流式单流阀。 

背景技术

传统的电泵井单流阀因自身结构和材质所限，耐腐蚀和冲刷能力都相对不足，当油井出砂、结垢严重时，会操成密封不严，有漏失现象发生，当漏失严重时，不仅对泵造成损伤，严重时因开泵启动扭矩增大造成启动电流过大，击穿电缆，烧毁电机，影响生产；当油井上作业时，也或因油稠等因素无法将泄油器正常打开，影响作业；当油井有自喷能力时，如发生停机现象，液体因泵中的叶轮影响阻碍了液体自喷，影响自喷生产。存在问题：传统电泵井存在漏失现象，对泵产生潜在的危害，影响正常生产，增加维修和作业费用；停机后，自喷液体无法正常通过泵被举升到地面，影响了原油产量；当泄油器无法正常打开时，增加作业难度，延长作业时间。 

发明内容

为克服上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种分流式单流阀，改善传统电潜泵单流阀漏失的问题，增加油井产量，延长电泵井的检泵周期；解决油井作业时泄油器无法正常打开的现象，缩短了作业时间；解决电泵停机时泵中的叶轮对电泵井自喷的影响，增加油井产量。 

为解决上述技术问题，本发明的分流式单流阀由下接头1、阀本体3、上接头21相互螺纹连接而成，其中，上述阀本体内部由导杆5、阀座6、阀芯8、小弹簧9、小弹簧垫10、弹簧12、活塞13、过滤器14、活塞导向帽16和密封套19组成；上述导杆5位于阀芯8内部， 销4穿过阀芯8底部和导杆5底部固定阀芯8和导杆5，该阀芯8插入阀座6中，小弹簧9位于阀芯8内部的上端并环绕导杆5，小弹簧9的上面安置有小弹簧垫10，活塞13插入弹簧12中，阀座6与活塞13螺纹连接，过滤器14安装在活塞13上的孔中；活塞导向帽16安装在活塞13上，密封套19在阀本体3内部。 

上述阀本体3上安装内六螺钉2紧固其与下接头1、上接头21螺纹连接。 

上述导杆5与阀芯8之间安装O圈7密封；活塞13上部和下部分别与阀本体3之间设置O圈密封；上接头21与密封套19之间设置O圈20密封。 

上述电缆压板18用螺钉17固定在阀本体3上。 

针对自喷生产的电泵井，采用本发明分流式单流阀后，当电泵停机时不会影响自喷生产，最大可能的保证了油井产量；改善单流阀的漏失，对泵起到保护作用，延长检泵周期，减少作业次数和作业费用；缩短了作业时间，从而增加了生产时间，增加了产量。 

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明： 

图1本发明分流式单流阀的结构示意图。 

具体实施方式

本发明的分流式单流阀由下接头1、阀本体3、上接头21相互螺纹连接而成，其中，上述阀本体内部由导杆5、阀座6、阀芯8、小弹簧9、小弹簧垫10、弹簧12、活塞13、过滤器14、活塞导向帽16和密封套19组成；上述导杆5位于阀芯8内部，销4穿过阀芯8底部和导杆5底部固定阀芯8和导杆5，该阀芯8插入阀座6中，小弹簧9位于阀芯8内部的上端并环绕导杆5，小弹簧9的上面安置有小 弹簧垫10，活塞13插入弹簧12中，阀座6与活塞13螺纹连接，过滤器14安装在活塞13上的孔中；活塞导向帽16安装在活塞13上，密封套19在阀本体3内部。 

上述阀本体3上安装内六螺钉2紧固其与下接头1、上接头21螺纹连接。 

上述导杆5与阀芯8之间安装O圈7密封；活塞13上部和下部分别与阀本体3之间设置O圈密封；上接头21与密封套19之间设置O圈20密封。 

上述电缆压板18用螺钉17固定在阀本体3上。 

如图1所示，使用时，将本发明分流式单流阀安装在电潜泵之上，开井时，液体被举升到分流式单流阀内部，液体上升推动阀芯8运动，液体从阀芯8的特殊结构中流过，导杆在阀芯内部穿过，阀芯上部内有小弹簧，故阀芯上部能在导杆上部滑动，阀芯下部为圆柱形，下部最底端倒角坡面为45°，阀芯下部圆柱中间为方形孔贯穿，液体推动阀芯上移的同时，从阀芯四周流入阀芯底部方孔中，由于阀芯上部活塞密封，液体无处可流，只能继续推动阀芯上部，阀芯上部底端结构倒角坡面为45°，并压缩小弹簧，继而阀芯上部和下部分开流出通道空隙，液体从中流入活塞，最后继续流出分流式单流阀，进入油管，阀座6随着阀芯8而移动，带动活塞导向帽16与密封套19的对接，形成密封；停井时，液体回落，使阀芯8反向运动，活塞13也因重力作用和弹簧12的弹性形变恢复下落，带动阀座6回落，密封部分打开，下落液体流入油套环空。 

上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出不同变化。