[发明专利]一种气相二氧化硅的真空绝热板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温材料及其制作方法，尤其是涉及一种气相二氧化硅的真空绝热板及其制作方法。

背景技术

真空绝热板是目前市场上导热系数最低的保温隔热材料，凭借其优异的绝热性能而被广泛应用于冰箱、建筑和冷链物流等诸多领域。

真空绝热板是由芯材、高阻隔包装袋和吸气剂构成。通过将其内部的水蒸气、空气等气体抽出，使得内部达到高真空状态从而获得优异的绝热性能。目前国内的真空绝热板几乎都是由玻璃纤维作为芯材的主要成分，采用湿法成浆后压制脱水、烘干、抽真空制作而成，此种做法需要添加吸气剂，以吸收在高真空状态下玻璃纤维上脱附的气体。该方法不足有：一、成型的芯材最终要经过烘干水分后抽真空制得，烘干过程所需能耗较高；二、产品中需要添加吸气剂，增加了成本和环保压力；三、阻隔膜均采用与铝箔复合的多层复合膜从而减少水汽的透过，增加了阻隔膜边界的热桥效应，使得整块真空绝热板的导热系数增加。

发明内容

本发明的目的就是为了针对现有的湿法制作的玻璃纤维芯材存在的问题，提供了一种气相二氧化硅作为主要芯材成分的真空绝热板及其制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种气相二氧化硅的真空绝热板，其特征在于，该真空绝热板由干法压制的绝热芯材经高阻隔真空封装膜真空封装得到。

所述的高阻隔真空封装膜为多层PET镀铝膜复合而成。

所述的绝热芯材由气相二氧化硅和玻璃纤维短切丝组成，气相二氧化硅和玻璃纤维短切丝的重量比为100∶1～25。

所述的气相二氧化硅的比表面积为50～400m²/g。

所述的玻璃纤维短切丝的长度为3～30毫米。

一种气相二氧化硅的真空绝热板的制作方法，包括以下步骤：

(1)将玻璃纤维短切丝与气相二氧化硅粉末按重量配比加入到流化床中，进行充分混合；

(2)将充分混合后的混合物加料到压机的模具中，进行压制成型；

(3)将压制成型的片状芯材送到100～150℃的烘箱中干燥；

(4)将干燥后的芯材按指定尺寸进行分切；

(5)将分切后的芯材采用高阻隔PET镀铝复合膜在真空室抽真空封装，即得到真空绝热板。

所述的真空室的压力为0.1Pa。

与现有技术相比，本发明由气相二氧化硅和玻璃纤维短切丝混合物压制后，采用PET镀铝复合膜对其进行真空封装。与现有的玻璃纤维芯材湿法制作的真空绝热板相比，具有以下优点：

第一，由于芯材所用材料气相二氧化硅本身是一种吸气剂、无需添加另外的吸气材料。

第二，干法制作过程省去了湿法的高能耗烘干过程，节省能源，高真空状态下水蒸气的脱附较少，真空绝热板使用寿命更长。

第三，采用了PET镀铝复合膜进行真空封装，减少了真空绝热板边界的热桥效应，使得整块的真空绝热板导热系数降低。

第四，制作工艺简单且绝热性能优异。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

真空绝热板由高阻隔真空封装膜和绝热芯材组成，不含吸气剂。其中，高阻隔真空封装膜为多层PET镀铝膜复合而成的复合膜。芯材是由气相二氧化硅和玻璃纤维短切丝组成，两者的配比为100∶1，气相二氧化硅的比表面积为50m²/g玻璃纤维短切丝的长度为3毫米。

本实施例真空绝热板的干法制作方法，包括如下步骤：

a)将玻璃纤维短切丝与气相二氧化硅粉末按重量配比加入到流化床中，进行充分混合。

b)将充分混合后的混合物加料到压机的模具中，进行压制成型。

c)将压制成型的片状芯材送到105℃的烘箱中干燥。

d)将干燥后的芯材按指定尺寸进行分切。

e)将分切后的芯材采用高阻隔PET镀铝复合膜在真空室抽真空封装，控制真空室的压力为0.1Pa，最后，打开真空封装机，取出真空绝热板。

实施例2

真空绝热板由高阻隔真空封装膜和绝热芯材组成，不含吸气剂。其中，高阻隔真空封装膜为多层PET镀铝膜复合而成的复合膜。芯材是由气相二氧化硅和玻璃纤维短切丝组成，两者的配比为100∶25，气相二氧化硅的比表面积为200m²/g玻璃纤维短切丝的长度为15毫米。

本实施例真空绝热板的干法制作方法，包括如下步骤：

a)将玻璃纤维短切丝与气相二氧化硅粉末按重量配比加入到流化床中，进行充分混合。