[发明专利]一种超高强度表面活性钢板制造方法及其钢板

权利要求书

1.一种超高强度表面活性钢板制造方法，包括冶炼-连铸-热轧-冷轧-退火，其特征在于，退火过程为将冷轧钢带进行氧化性气氛退火处理后，再进行还原性气氛退火处理。

2.根据权利要求1所述的超高强度表面活性钢板制造方法，其特征在于所述退火过程是在同时具体氧化段和还原段的连续退火炉完成的。

3.根据权利要求1所述的超高强度表面活性钢板制造方法，其特征在于所述氧化性气氛退火处理是在具有氧化性气氛的罩式退火炉或连续退火炉完成的，所述还原性气氛退火处理是在具有还原性气氛的罩式退火炉或连续退火炉完成的。

4.根据权利要求1所述的超高强度表面活性钢板制造方法，其特征在于所述氧化性气氛可以是在氮气、氢气或者氮气氢气的混和气氛中加入空气、氧气、水蒸汽、二氧化碳一种或几种。

5.根据权利要求3所述的超高强度表面活性钢板制造方法，其特征在于所述连续退火炉氧化性气氛可以是煤气、天然气、高炉煤气、焦炉煤气一种或几种在过量的空气或氧气条件下燃烧所产生的氧化性气氛。

6.根据权利要求3所述的超高强度表面活性钢板制造方法，其特征在于所述冷轧钢带在罩式退火炉中氧化性气氛中的最高退火温度为600℃。

7.根据权利要求3所述的超高强度表面活性钢板制造方法，其特征在于所述冷轧钢带在连续退火炉氧化性气氛中的最高退火温度为750℃。

8.根据权利要求3所述的超高强度表面活性钢板制造方法，其特征在于所述氧化性气氛罩式退火炉中退火可在松卷的条件下进行。

9.一种权利要求1-8任意一项所述的超高强度表面活性钢板制造方法制得的钢板，其特征在于含有如下重量百分比含量元素：0.001％-0.5％C；≤2.0％Si；0.1％-5％Mn；≤0.05％P；≤0.02％S；0.02％-2.0％Al；≤1.5Cr％；≤1.0％Mo；≤2.0Ni％；≤0.5％Nb；≤0.5％Ti；≤1.0％V，≤0.01％B，其余为铁和不可避免的杂质元素。