[发明专利]一种从氨基葡萄糖盐酸盐水解母液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生化技术领域，具体的说是指一种从氨基葡萄糖盐酸盐水解母液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法。

背景技术

氨基葡萄糖盐酸盐生产过程加浓盐酸水解甲壳质的所产生的水解母液中因仍然含有约10-15%氨基葡萄糖盐酸盐溶在母液中而必须进行回收。

现有传统回收工艺采用高温（85-90℃）长时间（10小时）真空浓缩回收法，该方法耗用大量成本，比如能源消耗蒸汽和电，人工费以及设备维护费等，且母液中氨基葡萄糖盐酸盐粗品的回收率仅60-65%，约20%氨基葡萄糖盐酸盐粗品因长时间加热高温烧壁破坏分解，无法实现回收，造成巨大的浪费与损失。

发明内容

本发明提供一种从氨基葡萄糖盐酸盐水解母液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法，其主要目的在于解决现有技术存在的上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种从氨基葡萄糖盐酸盐水解母液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法，甲壳质按重量比1：2.5加入浓度30-31%的浓盐酸中，在90-95℃水解3.5-4.5小时，降温沉淀结晶后经离心脱水产生的母液，母液在温度40-50℃时，加入专用诱晶剂，用锚式搅拌器搅拌25-35分钟，接而用冷冻水降温至10℃以下，保持该温度静置不低于4小时，后用真空管吸去上清液，沉淀部分再经过离心脱干得到结晶粗品。

所述专用诱晶剂为牡蛎壳原粉、沉淀二氧化硅以及微晶壳聚糖粉制作而成，按重量比为1：0.5：2。

专用诱晶剂与母液按重量比为2：1000。

由上述对本发明的描述可知，和现有传统技术相比，本发明的优点在于：

一，采用低温及诱晶剂回收新工艺。在该母液中加入一定比例的结晶诱晶剂，并把蒸气加热改为冷冻水降温，该方法不仅耗能低，操作时间短，而且母液中氨基葡萄糖盐酸盐的回收率可达80-85%。

二，与目前传统的高温（85-90℃）长时间（10小时）真空浓缩回收法比较，母液中氨基葡萄糖盐酸盐回收率可增加20%左右。因是低温沉淀方式，回收品的质量明显好于传统工艺，并且减少综合耗能、缩短生产周期、降低人工费以及设备维护费，使生产成本更低。

三，本发明构思新颖，设计独特，具有很强的实用性，因此本发明具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例一

本实施例为一种从氨基葡萄糖盐酸盐水解母液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法，甲壳质按重量比1：2.5加入浓度30%的浓盐酸中，在90℃水解3.5小时，降温沉淀结晶后经离心脱水产生的母液，母液在温度40℃时，加入专用诱晶剂，专用诱晶剂为牡蛎壳原粉、沉淀二氧化硅以及微晶壳聚糖粉制作而成，按重量比为1：0.5：2，专用诱晶剂与母液按重量比为2：1000。用锚式搅拌器搅拌25分钟，接而用冷冻水降温至10℃以下，保持该温度静置不低于4小时，后用真空管吸去上清液，沉淀部分再经过离心脱干得到结晶粗品。

该粗品按通常工艺继续精制流程。

实施例二

本实施例为一种从氨基葡萄糖盐酸盐水解母液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法，甲壳质按重量比1：2.5加入浓度31%的浓盐酸中，在95℃水解4.5小时，降温沉淀结晶后经离心脱水产生的母液，母液在温度50℃时，加入专用诱晶剂，专用诱晶剂为牡蛎壳原粉、沉淀二氧化硅以及微晶壳聚糖粉制作而成，按重量比为1：0.5：2，专用诱晶剂与母液按重量比为2：1000。用锚式搅拌器搅拌35分钟，接而用冷冻水降温至10℃以下，保持该温度静置不低于4小时，后用真空管吸去上清液，沉淀部分再经过离心脱干得到结晶粗品。

该粗品按通常工艺继续精制流程。

实施例三

本实施例为一种从氨基葡萄糖盐酸盐水解母液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的最优方法，甲壳质按重量比1：2.5加入浓度30.5%的浓盐酸中，在92.5℃水解4小时，降温沉淀结晶后经离心脱水产生的母液，母液在温度45℃时，加入专用诱晶剂，专用诱晶剂为牡蛎壳原粉、沉淀二氧化硅以及微晶壳聚糖粉制作而成，按重量比为1：0.5：2，专用诱晶剂与母液按重量比为2：1000。用锚式搅拌器搅拌30分钟，接而用冷冻水降温至10℃以下，保持该温度静置不低于4小时，后用真空管吸去上清液，沉淀部分再经过离心脱干得到结晶粗品。

该粗品按通常工艺继续精制流程。

采用低温及诱晶剂回收新工艺。在该母液中加入一定比例的结晶诱晶剂，并把蒸气加热改为冷冻水降温，该方法不仅耗能低，操作时间短，而且回收率可达80-85%。