[发明专利]可悬吊重物的大板梁及其构筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程技术领域的钢结构，具体是一种支撑在火力发电厂锅炉钢架上悬吊锅炉重物的叠合大板梁结构。

背景技术

众所周知，支撑在火力发电厂锅炉钢架上的大板梁具有跨度大、悬吊重物重量巨大的特点。大板梁的高度通常高达6-8米以上。大板梁除了满足承载力和使用要求外，还要满足其在施工过程中的安装要求及运输的需要。这就需要将梁的截面截断后运输。原设计的大板梁构件多采用工字型截面(中间带有叠合面)，这种截面稳定性较差，且构件本身不能悬吊重物。

在我国《钢结构设计规范》中，对于受弯构件的强度及稳定计算，仅涉及到截面为连续的构件，由于现场吊装设备及现场焊接条件的限制，断开的梁截面只能现场采用螺栓连接，这使得大板梁变成了腹板中间叠合的钢梁；而规范中没有涉及到叠合梁的计算及设计标准，考虑到锅炉构件需要悬挂在大板梁上，从受力和施工的角度，工字型及箱型截面均不适合，这使得大板梁变得十分复杂。

(1)由于大板梁高度大，为满足安装及运输要求，须在腹板中间部位断开，现场安装时拼接

(1)由于大板梁截面高，构成大板梁的板厚度大，现场要避免采用焊接连接，只能采用螺栓连接。

(2)由于在大板梁上要垂直悬吊重物，考虑承重和施工工艺要求，工字型及箱型截面均不适用

因此，如何提供一种稳定性好的且可以满足运输和吊装要求的可悬吊重物的大板梁及其构筑方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明针对火力发电厂锅炉钢架上的大板梁尺寸大，需要悬挂重物的特点，提供一种可悬吊重物的大板梁及其构筑方法，强度大，稳定性好，可悬吊重物，同时可以满足运输和吊装要求。

为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种可悬吊重物的大板梁，所述大板梁的截面包括一个∏型截面和两个I字型截面，所述两个I字型截面位于所述∏型截面下方两端，所述∏型截面和两个I字型截面之间的叠合面采用高强螺栓连接，所述∏型截面的顶部设有用于吊挂重物的通孔。

进一步，所述∏型截面包括∏型截面上翼缘、两根平行设置的∏型截面腹板和两块∏型截面下翼缘，所述两根∏型截面腹板的上端分别与所述∏型截面上翼缘连接，所述两根∏型截面腹板的下端分别和对应的∏型截面下翼缘连接，所述∏型截面上翼缘上设置所述通孔。

进一步，所述∏型截面上翼缘上垫有垫板，所述垫板开设有与所述通孔相对应的垫板孔。

进一步，所述∏型截面腹板分别与所述∏型截面上翼缘和所述∏型截面下翼缘采用坡口焊连接。

进一步，每个I字型截面包括上翼缘、腹板和下翼缘，所述I字型截面的上翼缘和所述I字型截面的下翼缘分别与所述I字型截面的腹板连接。

进一步，所述I字型截面上翼缘和对应的∏型截面下翼缘对应开设螺栓孔，采用摩擦型高强螺栓连接。

进一步，所述I字型截面腹板分别与所述I字型截面上翼缘和所述I字型截面下翼缘采用坡口焊连接。

进一步，所述∏型截面腹板之间沿大板梁的跨度方向间隔设置若干上部横向加劲肋，相邻上部横向加劲肋之间的间距小于等于4米。

进一步，每个I字型截面中，所述I字型截面腹板的内侧和外侧对应所述上部横向加劲肋的位置分别设有内侧横向加劲肋和外侧横向加劲肋，所述内侧横向加劲肋和所述外侧横向加劲肋的边缘分别与I字型截面上翼缘和I字型截面下翼缘中较短边的边缘齐平。

进一步，还包括一块两侧分别具有若干螺栓孔的中间横向加劲肋，两个I字型截面的内侧横向加劲肋分别对应设有若干螺栓孔，两个I字型截面的内侧横向加劲肋分别通过螺栓连接于所述中间横向加劲肋的两侧，从而构成整体的下部横向加劲肋。

本发明还公开了一种可悬吊重物的大板梁的构筑方法，包括如下步骤：

(1)将两个I字型截面就位，两个I字型截面的I字型截面腹板的间距与∏型截面的∏型截面腹板之间的间距对应相等；

(2)将中间横向加劲肋就位对应两I字型截面的内侧横向加劲肋，在对应的螺栓孔部位用普通螺栓连接；

(3)将∏型截面就位，上部横向加劲肋要与下部横向加劲肋对齐，∏型截面的∏型截面下翼缘上的螺栓孔与I字型截面的I字型截面上翼缘的螺栓孔对齐后，用摩擦型高强螺栓连接，形成叠合面。