[发明专利]一种新型润滑材料，其制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型润滑材料，特别涉及一种用于机械装备铁基运转部件中的新型润滑材料，属于材料技术领域。

背景技术

近年来关于金属磨损自修复技术的发展为机械装备在运行过程中的有效维护和保养提供了一种极其有效的方法。但作为起主要作用的硅酸盐类材料与液态润滑介质不具有互溶性，且比重差异在2-3倍，容易产生分离和沉淀，同时硅酸盐类相对稳定，发挥效能的热力学和动力学条件要求较高，不能对快速产生的磨损创面形成及时的修复。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型润滑材料，此材料有效的解决了动态自修复材料的悬浮性问题，提高了修复材料的活性，加快了修复进度。

本发明的新型润滑材料的制备方法，包括将混合原料搅拌、超声分散的步骤，其特征在于所述的混合原料按质量份，由下述组分组成：

上述本发明的新型润滑材料的制备方法中，海泡石、阳起石、高岭石、蛇纹石、透闪石、白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在120℃干燥1h。

上述本发明的新型润滑材料的制备方法中，优选的线性硅油的质量份为1.5。

上述新型润滑材料的制备方法中，优选的镧的质量份为0.8。

上述新型润滑材料的制备方法中，超声分散是在1KW的超声发生器中精细分散10min。

本发明为了更进一步的优化，包括如下步骤：

①将海泡石，阳起石，高岭石，蛇纹石，透闪石，白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在120℃干燥1h；

②按质量份，称取步骤①所得的海泡石0.1～1，阳起石0.5～2，高岭石3～9，蛇纹石0.1～0.3，透闪石0.5～1，白云石1～3与润滑油70～80，镧0.5～1，线性硅油1～2和失水山梨醇单月硅酸脂1～2混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0.08MPa；

③升温至65℃，10000rmp下搅拌10min，转速调整为18000rmp下搅拌6min，转速调整为28000rmp下搅拌4min；

④在1KW的超声发生器中精细分散10min。

本发明的另一目的是提供上述任一方法制备得到的新型润滑材料。

上述本发明的新型润滑材料可以广泛的应用于机械装备铁基运转部件等领域。

本发明得到的新型润滑材料可使材料中的有效成分处于悬浮状态，在有燃烧系统的情况下，60s内生成完整的强化表面，在没有燃烧系统的情况下，300s生成完整的强化表面。

本发明产生的有益效果：

本发明的新型润滑材料，不仅解决了动态自修复材料的悬浮性问题，也解决了预处理中温度低，生成的耐磨层不连续，结构松散等问题；而且本发明的新型润滑材料的制备方法简单，易于操作；应用于机械装备铁基运转部件中有效的提高了减摩抗磨作用。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。如无特殊说明，本发明所使用的超声发生器为上海之信仪器有限公司，型号DL-60D。

本发明所使用的原料中，润滑油(SF/CD 15W/40)来源于大连石化。海泡石来源于河南南阳磊宝海泡石加工有限公司；阳起石来源于安徽毫州市鸿泰药业有限公司；高岭石来源于营口启和粉体工业有限公司；蛇纹石来源于江苏龙腾化工有限公司；透闪石来源于河北灵寿县鑫汇矿业纤维厂；白云石来源于安徽池州铁家冲矿业有限公司。

附图说明

本发明具有附图5幅

图1是没有使用本发明的润滑剂的磨损试验后的SEM形貌图；

图2是实施例1润滑剂磨损试验后的SEM形貌图；

图3是实施例2润滑剂磨损试验后的SEM形貌图；

图4是实施例3润滑剂磨损试验后的SEM形貌图；

图5是实施例3润滑剂磨损试验180s后的横截面的SEM形貌图。

实施例1

①将海泡石，阳起石，高岭石，蛇纹石，透闪石，白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在120℃干燥1h；

②称取步骤①所得的海泡石0.5g，阳起石1g，高岭石8g，蛇纹石0.1g，透闪石0.8g，白云石1g与润滑油70g，二甲基硅油1g，镧0.5g和失水山梨醇单月硅酸脂1g混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0.08MPa；

③升温至65℃，10000rmp下搅拌10min，转速调整为18000rmp下搅拌6min，转速调整为28000rmp下搅拌4min；

④在1KW的超声发生器中精细分散10min。