[发明专利]一种螺钉防脱落装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械连接防脱装置，尤其是涉及一种螺钉防脱落装置。

背景技术

在产品装配过程中都需要用螺丝刀、内六角板手等工具来拧紧螺钉、平垫圈、弹簧垫圈组件。在产品装配过程中单机安装的位置各不相同，螺丝刀、内六角板手等工具都不能佷方便的将螺钉、平垫圈、弹簧垫圈组件顺利的安装到螺孔中，而且在装配过程中一不小心会将螺钉、平垫圈和弹簧垫圈掉到产品中，有时为了寻找一个掉到产品中螺钉、平垫圈或弹簧垫圈，要用几小时或几天时间才能寻找到。这样严重影响了产品研制的周期，给产品带来了很大不安全隐患。

产品总装操作人员在装配过程也采取了很多措施来防止螺钉、平垫圈、弹簧垫掉到产品中，但是效果都不明显。目前国内市场上也没有合适的工具可采用。所以解决螺钉、平垫圈、弹簧垫掉到产品上的问题迫在眉睫。

所以需对产品装配工具进行改进，用一种新的螺钉防脱落装置来替代螺丝刀、内六角板手等工具，以满足总装操作人员在装配中的需要。

目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对在产品装配过程中用螺丝刀、内六角板手等工具来拧紧螺钉、平垫圈、弹簧垫圈组件的工具存在的不足，提供一种螺钉防脱落装置。

本发明的技术方案是：一种螺钉固定安装装置，其特征在于：该装置包括长螺杆、套杆、螺套、圆板、弹簧、六角杆，其中，所述套杆的前端有一个缺口，用于容纳待装零件；螺套装到套杆中，安装完毕后在螺套和套杆的端面进行焊接；圆板通过螺钉安装在六角杆上，并与六角杆一起形成六角杆组件；弹簧安装在套杆中，其一端抵靠于套杆内的阶梯上，另一端与圆板接触，长螺杆从套杆的一段旋入后，随着长螺杆移动，长螺杆的头部顶住圆板，使六角杆产生位移，圆板压缩弹簧，实现六角杆的头部进入待装零件。其中，套杆(2)在精加工之前采用氮化处理，处理后的套杆表面硬度达到RC50，长螺杆(1)采用牌号为40Cr碳素结构钢，螺套(3)采用抗腐蚀性高的1Cr18Ni9Ti含钛不锈钢，确保螺套(3)和长螺杆(1)在转动过程中不发生咬死。

所本发明的有益效果是：述长螺杆有多种长度根据实际情况进行调节，并且精确快速定位。所述六角杆，可以上下移动，能保证与螺钉头部内六角孔正确连接，连接完毕后再转动长螺杆时能把螺钉、平垫圈、弹簧垫圈组件精确快速安装到螺孔中。

附图说明

图1 本发明所述的螺钉防脱落装置结构图；

图2 本发明所述的套杆结构图；

图3、本发明所述的套杆加工流程图，

图4、本发明所述的结构放大图。

其中：1-长螺杆，2-套杆，3-螺套，4-圆板，5-弹簧，6-六角杆；

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的技术方案作进一步的说明，其中：

如图1所示，一种螺钉防脱落装置，该装置包括长螺杆1、套杆2、螺套3、圆板4、弹簧5、六角杆6，其中，所述套杆2的前端有一个缺口，用于容纳待装零件；螺套3装到套杆2中，安装完毕后在螺套3和套杆2的端面进行焊接；圆板4通过螺钉安装在六角杆6上，并与六角杆一起形成六角杆组件；弹簧5安装在套杆2中，其一端抵靠于套杆2内的阶梯上，另一端与圆板4接触，长螺杆1从套杆2的一段旋入后，随着长螺杆1移动，长螺杆1的头部顶住圆板4，使六角杆6产生位移，圆板4压缩弹簧5，实现六角杆6的头部进入待装零件。

所述长螺杆1如图1所示，长螺杆1的长度根据实际情况需要可以进行调节，长度有120mm、150mm、200mm、250mm等多种规格，螺杆1选用的材料是强度高并具有足够塑性和韧性的牌号为40Cr(GB702-86)优质碳素结构钢制成。

所述套杆2如图2所示，套杆2是轴类零件，是本装置中一个关键部件，又是一个主要受力零件，为了保证套杆2的强度、耐磨性和韧性等要求。套杆2先按图纸的外形要求进行粗加工，为了防止变形，放加工余量1mm～2mm，然后进行调质处理，使材料的组织结构成为回火索氏体组织来提高机体的强度、塑性和韧性。经调质处理后，再进行半精加工，在加工过程中放磨削余量0.2mm～0.3mm，为了提高耐磨性和稳定性，在精加工之前采用氮化处理。经氮化处理后的套杆表面硬度(即洛氏硬度)达到RC50，具有很强的耐磨性，同时提高其疲劳强度(提高25％左右)。最后进行磨削加工。为了加强套杆2强度和耐磨性，具体加工工艺流程按图3套杆的加工流程图进行操作。