[发明专利]一种燃料组件运输容器制造焊接工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种放射性物品运输容器制造工艺，具体涉及一种VVER燃料组件运输容器制造焊接工艺。

背景技术

VVER燃料组件运输容器应用于田湾核电站燃料组件运输的运输，该组件为六棱柱形，近似圆，采用无缝钢管作为运输容器外壳，两端加法兰平盖密封的容器壳体，为便于运输将两支独立容器并列组焊在两个支座上成一体。

在壳体内组件和壳体之间有起减震和支撑作用的中间为六边形内腔的木质筒状内衬，装配后检测内衬空腔底面相对于容器支架底面的平面度。为吊装、固定方便，焊有吊耳及定位销。容器内外无活动部件，结构简洁，两只容器管较长，形位公差、直线度要求较高，壁厚较厚，焊接易变形，且不易校正，直线度不易保证，影响内衬的装入。

因此，为保证该结构的焊接变形可控、装配精度可控，需要一套完整有效的焊接工艺保证制造后的尺寸精度和结构强度，确保放射性物品运输容器制造质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证制造后的尺寸精度和结构强度，确保放射性物品运输容器制造质量的燃料组件运输容器制造焊接工艺。

本发明是这样实现的，一种燃料组件运输容器制造焊接工艺，包括如下步骤，

(1)将支架部件在支架组对工装内进行组对；

(2)焊接支架；

(3)将无缝管和法兰焊接成定位管焊接；

(4)将焊接好的定位管和焊接好的支架在壳体焊接夹具内进行组对；

(5)将定位管与支架进行焊接；

(6)焊接检验。

所述的步骤(2)焊接部位均为角焊缝，在定位装置内点焊定位，焊接参数为：SMAW，直流，电流90～130A，电压18～25V。

所述的步骤(3)对于内侧焊缝，定位管水平位置交错对称施焊，边焊边转动，保持焊接处于水平状态，焊接参数为直流电流，电流140～170A，电压18～25V；对于外侧角焊缝，焊接时壳体直立，法兰水平，交错对称施焊，小电流打底，焊接参数为：SMAW，直流电流，电流90～130A，电压18～25V，大电流盖面，SMAW，直流电流，电流140～170A，电压18～25V。

所述的步骤(5)焊接部位均为角焊缝，焊接时翻转壳体，保证水平施焊，焊接参数为：SMAW，直流，电流140～170A，电压18～25V，

所述的步骤(6)为焊接完成后所有焊缝做煤油试漏，然后再做2000Kg的称重试验，再检测有无变形。

本发明的优点是，采用了本发明所提供的焊接工艺有效的保证了焊接变形在可控制的范围内，最终保证装配质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：

一种燃料组件运输容器制造焊接工艺包括如下步骤：

(1)将支架部件在支架组对工装内进行组对

(2)焊接支架

也均为角焊缝，在定位装置内点焊定位，采用手工电弧焊SMAW，直流，电流90～130A，电压18～25V，

为控制翘曲变形，和焊缝成型外观美观，盖面焊接时，保证水平位置，对称施焊，SMAW，直流，电流140～170A，电压18～25V。

(3)将无缝管和法兰焊接成定位管焊接

内侧焊缝，定位管水平位置交错对称施焊，边焊边转动，保持焊接处于水平状态，焊接参数为直流电流，电流140～170A，电压18～25V，

外侧角焊缝，为控制翘曲变形，焊接时壳体直立，法兰水平，交错对称施焊，小电流打底，SMAW，直流电流，电流90～130A，电压18～25V，大电流盖面，SMAW，直流电流，电流140～170A，电压18～25V，

(4)将焊接好的定位管和焊接好的支架在壳体焊接夹具内进行组对

(5)将定位管与支架进行焊接

均为角焊缝，为控制翘曲变形，和焊缝成型外观美观，焊接时翻转壳体，保证水平施焊，SMAW，直流，电流140～170A，电压18～25V，

(6)焊接检验

焊接完成后所有焊缝做煤油试漏，然后再做2000Kg的称重试验，再检测有无变形。