[发明专利]一种联产裂化生物柴油和活性炭的方法

权利要求书

1.一种联产裂化生物柴油和活性炭的方法，其特征在于该方法主要包括如下步骤：

(1)原料真空裂解反应精馏耦合过程

以植物沥青、动植物油脂、皂角或各类废弃油脂作原料，原料经过进料泵进入真空裂解塔，塔内操作压力为2～50kPa，塔顶操作温度为80～200℃，塔釜操作温度为300～450℃，裂解后的轻组分以气相形式由塔顶出口流出进入冷凝器冷凝液化，一部分冷凝液按回流比为0.2～1.0由塔顶回流进真空裂解塔，其余部分进入酯化改性反应器，塔釜重组分采用熔盐热介质加热裂解并再沸气化，在塔底连续采出炭化沥青；

(2)裂化产物酯化改性稳定过程

步骤(1)得到的塔顶组分进入酯化改性反应器，操作时按甲醇与进入酯化改性反应釜内的裂解产物质量比为(0.5～1.2)∶1向酯化改性反应器内配加酯化剂甲醇，同时配加酸性催化剂，釜内操作压力为0.3～1.2MPa，操作温度为110～145℃，反应终止后，过量甲醇和副产水以气相的形式排出反应体系，其中过量甲醇经甲醇回收系统脱水提纯后循环利用，改性稳定后裂化产物进入真空精馏塔分离提纯；

(3)真空精馏分离过程

步骤(2)得到的改性稳定后的裂化产物连续进入真空精馏塔，塔内操作压力控制在0.5～25kPa，塔顶操作温度为80～180℃，塔釜操作温度为220～280℃，塔顶气相组分经冷凝器冷凝液化，一部分冷凝液按回流比为0.2～1.0回流至真空精馏塔塔顶，其余部分作为裂化生物柴油产品采出，塔釜液采用熔盐或导热油作加热介质再沸气化，从塔釜采出的重组分返回真空裂解塔循环利用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述真空裂解塔顶所采出裂解产物占原料总质量的70％～90％，炭化沥青占原料总质量的10％～30％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述炭化沥青作为燃料或经过进一步深度炭化后得到活性炭，以作为吸附剂或者催化剂载体。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的酯化改性反应器采用间歇操作的反应釜，或者采用连续操作的串级反应釜或者反应塔，采用导热油或蒸汽作为加热介质控制酯化反应温度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的酯化改性反应过程的催化剂采用无机强酸或者固体酸，无机强酸加入量为进入酯化改性反应釜内裂解产物的0.1～0.3wt.％，固体酸加入量为进入酯化改性反应釜内裂解产物的1～8wt.％，无机强酸包括浓H₂SO₄、HCl、H₃PO₄，固体酸包括Al₂O₃、TiO₂、ZrO₂、磺酸基活性炭。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的酯化改性反应过程采用酯化反应与脱水分离过程耦合技术，使反应原料油中的脂肪酸转化率达到99％以上，酯化反应时间为0.5～6h。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：通过调节裂解过程的真空度实现对裂化生物柴油产品组成的调节，裂化生物柴油的主要组成成分为：脂肪酸甲酯70～90wt.％、烷烃10～20wt.％、烯烃5～20wt.％。