[发明专利]一种红豆百合无糖牛奶的生产工艺无效
申请号: | 201110418051.2 | 申请日: | 2011-12-15 |
公开(公告)号: | CN103155986A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 康晓静 | 申请(专利权)人: | 河南三剑客奶业有限责任公司 |
主分类号: | A23C9/156 | 分类号: | A23C9/156 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 张春 |
地址: | 462000*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 红豆 百合 牛奶 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种红豆百合无糖牛奶的生产工艺。
背景技术
随着人们生活品质的不断提高,健康、低糖、低热量的牛奶饮料将受到消费者的欢迎。目前,市场上供应的奶饮料,以果味为主,从口味上和实质组成成分上没有太多的创新,满足不了大众的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种红豆百合无糖牛奶的生产工艺。
本发明的技术方案是:一种红豆百合无糖牛奶的生产工艺,它的步骤如下:
(1)按以下重量份数配制原料:牛奶300-350、大豆蛋白2-3、稳定剂5-6、木糖醇25-30、山梨酸钾0.2-0.4、百合2-3、红豆4-6、阿斯巴甜0.12-0.2、安赛蜜0.15-0.2、柠檬酸3.5-4、柠檬酸钠0.5-0.8、红豆香精0.4-0.5、乙基麦芽酚0.015-0.02、水600-660;
(2)将牛奶经净乳机冷却至2-10℃,然后杀菌,再冷却至30℃以下;
(3)将大豆蛋白、稳定剂、木糖醇、阿斯巴甜、安赛蜜干拌混匀,溶于65-75℃的软化水中,降温至40℃以下,泵入调配罐中;
(4)将牛奶泵入调配罐中,搅拌10-20分钟;将红豆、百合研磨,目数为100-140目,泵入调配罐中搅拌;将山梨酸钠加入调配罐中搅拌;
(5)将柠檬酸和柠檬酸钠溶于软化水中,配成质量浓度为3-5%的溶液,喷雾到调配罐中调酸,搅拌10-20分钟;
(6)将红豆香精、乙基麦芽酚分别用软化水溶解后,分别加入调配罐中,再搅拌10-20分钟;
(7)将调配罐中的料液经泵送入80-120目的双联过滤器过滤过滤,然后在温度为60-65℃,压力为18-22Mpa的条件下预热、均质;
(8)超高温瞬时灭菌后,出料温度为72-75℃,在温度为70-73℃的条件下灌装,二次灭菌后降温到50℃以下,再装箱。
所述步骤(1)中按以下重量份数配制原料:牛奶310、大豆蛋白2、稳定剂5.5、木糖醇25、山梨酸钾0.3、百合2、红豆5、阿斯巴甜0.18、安赛蜜0.18、柠檬酸3.6、柠檬酸钠0.6、红豆香精0.46、乙基麦芽酚0.015、水650。
所述步骤(2)中灭菌方法为:在温度为120-125℃的条件下,时间3-5s;或在温度为120-125℃的条件下,时间15s;或在温度为95℃的条件下,时间5min;或在温度85℃的条件下,时间30 min。
所述步骤(8)中灭菌方法为:在温度为120-125℃的条件下,时间3-5s;或在温度为120-125℃的条件下,时间15s。
本发明的有益效果是:本发明无糖,既使产品有美味的口感,也能满足广大消费者的营养要求,通过各组份配比的筛选,使产品在销售过程中质量稳定,不沉淀,无分层现象,红豆清热解毒、健脾益胃、利尿消肿、通气除烦等,可治疗小便不利、脾虚水肿、脚气等症。百合养阴清热,滋补精血。可以满足儿童、青少年、上班族以及中老年人的营养需求,同时产品自身美味可口,便利,有很强的市场需求前景。
具体实施方式
实施例1
一种红豆百合无糖牛奶的生产工艺,它的步骤如下:
(1)按以下重量份数配制原料:牛奶350 kg、大豆蛋白3 kg、稳定剂6 kg、木糖醇30 kg、山梨酸钾0.4 kg、百合3 kg、红豆6 kg、阿斯巴甜0.2 kg、安赛蜜0.2 kg、柠檬酸4 kg、柠檬酸钠0.8 kg、红豆香精0.5 kg、乙基麦芽酚0.02 kg、水660 kg;
(2)将牛奶经净乳机冷却至10℃,然后杀菌,再冷却至30℃以下(冷却至30℃以下,保存时间≤1h,若超过1h保存须降温至10℃以下;
(3)将大豆蛋白、稳定剂、木糖醇、阿斯巴甜、安赛蜜干拌混匀,溶于75℃的软化水中,降温至40℃以下,泵入调配罐中;
(4)将牛奶泵入调配罐中,搅拌20分钟;将红豆、百合研磨,目数为140目,泵入调配罐中搅拌;将山梨酸钠加入调配罐中搅拌;
(5)将柠檬酸和柠檬酸钠溶于软化水中,配成质量浓度为3-5%的溶液,喷雾到调配罐中调酸,搅拌20分钟;
(6)将红豆香精、乙基麦芽酚分别用软化水溶解后,分别加入调配罐中,再搅拌20分钟;
(7)将调配罐中的料液经泵送入120目的双联过滤器过滤过滤,然后在温度为65℃,压力为22Mpa的条件下预热、均质;
(8)超高温瞬时灭菌后,出料温度为75℃,在温度为73℃的条件下灌装,二次灭菌后降温到50℃以下,再装箱。
实施例2
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