[发明专利]一种木塑材料花纹图案型材制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木塑型材的制造方法，具体地说是在PVC/木粉、PE/木粉、PP/木粉等复合林料挤出成型中直接挤出各式曲线花纹图案的一种生产技术。

背景技术

目前木塑复合材料这一新型的木基环保材料,无论是使用领域还是质量水平都有了飞速地发展和提高。木塑复合材料正在逐步地被大家认识并越来越广地代替原木使用于房屋装饰、园林建筑、家居用具等多方面。但发展中的木塑复合材料在生产过程中均采用模具定型线性挤出的生产技术和设备，所生产出的型材只能经定型模具挤出的线性型材，制约了木塑复合材料在各领惑的应用。

目前国内外对该类材料的应用均局限在一次挤出成型的型材均为随挤出及牵引方向伸展的线性材料，若在型材表面加工出复杂花纹图案表面, 对其采用传统方法如：车、铣、镂、钻、雕、刻等,这些手段不仅加工复杂,技术难度大,还会严重破坏产品的机械强度和表面质感。更有因木塑复合材料大都采用空芯结构制成适用型材以体现其性价比的优势的,所以难以按现有方法加工。

发明内容

为了克服现在技术的不足，本发明提供制成各种凹凸、花纹、曲线、横斜纹等图案的工艺型材，如：相框、柜边、花边条、图画板等，大大拓展了塑木复合林料的应用范围和领域。便于推广及应用。

本发明的技术解决方案有如下步骤：

A、在原有木塑挤出机上装上相框、柜边、花边条或图画板形状基底的挤出模头，然后进行PVC/木粉、PE/木粉、PP/木粉等复合材料120~250℃高温挤出成型过程，在挤出模头处得到木塑复合材料型材；

B、A步骤得到的木塑复合材料型材，在120~250℃温度下，进入设有上、下模的图案定型装置进行定型，所述定型装置的上模为线性速度同步的滚动压花轮（图案成型装置取代原定型模），所述图案定型装置为木塑压花机或压纹机；

C、B步骤出来得到的，沿用原定型冷却台和牵引、切料设备即可正常生产。

上述三步可以简述为：

第一步：在原有木塑挤出机上装上专用的所需形基底挤出模头；

第二步：用本发明设计制作的图案成型装置取代原定型模；

第三步：沿用原定型冷却台和牵引、切料设备即可正常生产。

本发明首先是在生产这类解决了加工产品的表面质感和强度问题,同时又具有设备要求不高、产品生产简单和材料利用率高等优点,可广泛使用于木塑产品的开发应用中,加快木塑复合材在各领域的应用进程,可产生巨大的社会效应和经济效益。

附图说明

    图1是本发明的方框流程图。

具体实施方式

实施例1

本发明有如下步骤：

A、在原有木塑挤出机上装上相框形状基底的挤出模头，然后进行PVC/木粉复合材料120℃高温挤出成型过程，在挤出模头处得到木塑复合材料型材；

B、A步骤得到的木塑复合材料型材，在250℃温度下，进入设有上、下模的图案定型装置进行定型，所述定型装置的上模为线性速度同步的滚动压花轮（图案成型装置取代原定型模），所述图案定型装置为压纹机；

C、B步骤出来得到的，沿用现有的定型冷却台和牵引、切料设备即可正常生产。

现以我们采用本发明加工生产的据有复杂花纹图案的相框型材为例，我们在原有的木塑挤出生产线上改造并安装上本发明专用挤出模头和专用图案成型装置一次性生产出具有复杂花纹图案的相框型材,很好地体现出其工艺优点。所生产的相框型材工艺线条丰富生动,完全具有实木的效果,而又具有实木没有的优点,如：防水、防霉、防虫、变形小、防腐蚀等。该产品现刚结来试制工作,己受到许多行内人士和使用单位良好的评价。

实施例2

A、在原有木塑挤出机上装上柜边形状基底的挤出模头，然后进行PE/木粉木塑复合材料250℃高温挤出成型过程，在挤出模头处得到木塑复合材料型材；

B、A步骤得到的木塑复合材料型材，在120℃温度下，进入设有上、下模的图案定型装置进行定型，所述定型装置的上模为线性速度同步的滚动压花轮（图案成型装置取代原定型模），所述图案定型装置为压纹机；

C、B步骤出来得到的，沿用现有的定型冷却台和牵引、切料设备即可正常生产。

实施例3

A、在原有木塑挤出机上装上花边条形状基底的挤出模头，然后进行PP/木粉木塑复合材料180℃高温挤出成型过程，在挤出模头处得到木塑复合材料型材；