[发明专利]带有液压弹簧回路的矫直机

说明书

技术领域：

　　本发明涉及冶金行业液压控制技术领域，特别涉及一种带有液压弹簧回路的矫直机。

背景技术：

在现有冶金行业的快开式钢管矫直机液压系统中，对于平衡缸的液压控制。通常采用电磁换向阀来实现平衡缸的往返动作，用叠加溢流阀作为安全阀限制平衡缸的最大工作压力；矫直辊工作时快开缸接通压力油下压，平衡缸被动拉下，平衡缸有杆腔的液压油需通过溢流阀排出，产生很大的压力和液压冲击，制约了快开矫直机液压系统压力和矫直机矫直力的提高；矫直辊抬起时快开缸接通回油，平衡缸将形成一体的矫直辊、快开缸缸体、滑动梁拉起；拉起的速度受平衡缸回路压力、平衡缸回路流量等影响因素较大，因而动作迟缓，从而制约了快开矫直机的工作速度，制约了快开矫直机的生产效率。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种带有液压弹簧回路的矫直机。

本发明带有液压弹簧回路的矫直机，含有液压弹簧回路，由矫直机、滑动梁、快开缸、平衡缸、蓄能器、直动式插装溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、P1压力油源回路、压力表、P2压力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路组成；滑动梁下端安装矫直机，滑动梁上平面安装快开缸和平衡缸，快开缸连接P1压力油源回路，平衡缸一端连接P2压力油源回路，另一端连接T2回路,平衡缸通过P2压力油源回路连接液控单向阀和液压弹簧回路，液控单向阀连接电磁换向阀，电磁换向阀用于控制液控单向阀，连接在L池油回路上；液压弹簧回路由蓄能器、直动式插装溢流阀和压力表组成；在平衡缸和液控单向阀之间的P2压力油源上连接和蓄能器、压力表和 直动式插装溢流阀，并通过直动式插装溢流阀和T1回路连通。

工作原理：工作时，快开缸工作压力PM=25MPa,快开缸截面积A1=8平方分米，平衡缸压下压力P2=20MPa，快开缸下压，平衡缸有杆腔截面积A2=0.75平方分米， 由于PM>P2,A1>A2,快开缸下压，带动平衡缸下压，将平衡缸有杆腔多余的液压油压入蓄能器，蓄能器压力随之升高，平衡缸有杆腔的压力在整个行程范围内逐步升高；当快开缸压力腔接通回油时，蓄能器内液压能释放，给平衡缸有杆腔迅速补油，平衡缸回缩，并且平衡缸与蓄能器的压力随者平衡缸的回缩逐步下降；该过程无压力超调，无液压冲击；平衡缸回缩时启动速度较大，平衡缸有杆腔压力最高，在回缩过程中逐步下降，象弹簧一样对滑动梁施加向上的拉力；

各液压阀的作用是：液控单向阀从泵源向蓄能器补油，同时将蓄能器和平衡缸有杆腔形成的这段油路与其他部分隔开；直动式插装溢流阀，作为安全阀用于限制平衡缸的最高工作压力；电磁阀，用于液控锁反向打开，矫直辊每压下抬起一次电磁阀得电一次，用于稳定平衡缸有杆腔的初始油压；

液压弹簧回路，其液压阀的作用是：液控单向阀从油箱向蓄能器补油，同时将蓄能器和平衡缸有杆腔形成的这段油路与其他部分隔开；直动式插装溢流阀，作为安全阀用于限制平衡缸的最高工作压力；电磁阀，用于液控锁反向打开，矫直辊每压下抬起一次电磁阀得电一次，用于稳定平衡缸有杆腔的初始油压。

本发明带有液压弹簧回路的矫直机含有液压弹簧回路，该回路有效消除了平衡缸被快开缸拉下瞬间产生的较大压力和液压冲击，并可大幅提高快开矫直机的工作压力和矫直辊的矫直力；提高了平衡缸拉起滑动梁的速度，改善快开矫直机工作环境，提高了相关液压元件的寿命，提高液压站得产品档次，提高快开矫直机的工作效率。 

附图说明：

附图是本发明带有液压弹簧回路的矫直机的结构示意图。

图中：矫直机1、滑动梁2、快开缸3、平衡缸4、蓄能器5、直动式插装溢流阀6、电磁换向阀7、液控单向阀8、P1压力油源回路9、压力表10、P2压力油源回路11、L池油回路12、T1回路13、T2回路14。

具体实施方式：

本发明带有液压弹簧回路的矫直机含有液压弹簧回路，含有液压弹簧回路，由矫直机1、滑动梁2、快开缸3、平衡缸4、蓄能器5、直动式插装溢流阀6、电磁换向阀7、液控单向阀8、P1压力油源回路9、压力表10、P2压力油源回路11、L池油回路12、T1回路13和T2回路14组成；滑动梁2下端安装矫直机1，滑动梁2上平面安装快开缸3和平衡缸4，快开缸3连接P1压力油源回路9，平衡缸4一端连接P2压力油源回路11，另一端连接T2回路14,平衡缸4通过P2压力油源回路11连接液控单向阀8和液压弹簧回路，液控单向阀8连接电磁换向阀7，电磁换向阀7用于控制液控单向阀8，连接在L池油回路12上；

液压弹簧回路由蓄能器5、直动式插装溢流阀6和压力表14组成；在平衡缸4和液控单向阀8之间的P2压力油源11上连接和蓄能器5、压力表14和 直动式插装溢流阀6，并通过直动式插装溢流阀6和T1回路13连通。