[发明专利]一种镁合金板材的锻造开坯方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料锻造加工及轧制成形领域，特别涉及一种铸态镁合金板材的锻造开坯方法。

背景技术

镁合金由于质量轻、尺寸稳定性高、防电磁波干扰、具有优良的加工特性、极佳的刚性重量比、导电性佳以及可回收性等多项优点，使其在结构性与加工组件的应用与需求上大幅上涨。大多数3C(电脑、通讯与消费性电子产品)设备、汽车零组件、手工具、运输工具等产业，都是镁合金技术可发挥应用的市场。

镁合金板材用于制作薄壁部件，与目前同样作为外壳件应用的塑料相比，镁合金板材具有耐高温、低的热膨胀性以及易于回收利用的优点，具有重要的商业应用价值。镁合金板材本身不仅是主要的塑性加工制品，也是进一步深加工的原料，因此，镁合金板材是重要的基础材料。开发生产低成本、高品质的镁合金板材，对改变我国镁工业的局面有特殊意义。

但是目前世界上镁合金板材生产主要沿用传统热轧开坯、挤压开坯、及热锻开坯方法，由于镁合金塑性变形能力低，传统的热轧开坯加工方法生产的板坯在后续轧制成型过程中易产生道次压下量小，轧制道次多，易边裂，成品率低，所制备的板材成本较高。挤压开坯生产的板材质量较好，但生产效率低。热锻开坯是镁合金板材重要的加工方法，通常是在较高的温度时沿单一方向进行多道次锻造并辅助退火处理。但是采用单向多道次高温锻造易形成强烈基面织构，极其不利于后续轧制变形，使道次下压量低，并且高温变形不利于激缩孪生来细化晶粒，使板材内部组织不均匀，且需要辅助多道次中间退火，工艺复杂成本升高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种镁合金板材的锻造开坯方法，以实现镁合金板材的大变形量加工，且所加工出的板材具有均匀、细小的晶粒组织和优异的力学性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镁合金板材的锻造开坯方法，包括步骤：

侧面交叉锻造：从板坯侧面沿板坯横向和纵向交替进行锻造处理。

优选的，在上述镁合金板材的锻造开坯方法中，所述侧面交叉锻造为多道次锻造。

优选的，在上述镁合金板材的锻造开坯方法中，所述侧面交叉锻造的单道次应变量在2-15％。

优选的，在上述镁合金板材的锻造开坯方法中，所述侧面交叉锻造的锻造温度是室温至200℃。

优选的，在上述镁合金板材的锻造开坯方法中，所述多道次锻造采用3-20道次。

优选的，在上述镁合金板材的锻造开坯方法中，所述低温锻造具体为20℃、150℃或200℃。

优选的，在上述镁合金板材的锻造开坯方法中，所述多道次具体采用3、12或20道次。

从上述的技术方案可以看出，本发明通过采用侧面交叉锻造开坯处理过程，使材料在低温下产生了较大的冷变形，可以有效地利用孪生分割晶粒来细化铸态板坯的晶粒尺寸，使其经过上述方法处理后形成有利于后续轧制成型的织构类型，从而可在后续轧制加工中显著提高单道次最大下压量和连续变形的能力，减少轧制道次和中间退火次数，显著降低了镁合金薄板材的加工成本，同时，采用此工艺制备出的镁合金板材具有更为均匀、细小的晶粒组织和优异的力学性能，板坯边裂倾向显著改善，从而使镁合金板材质量得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的镁合金板材的侧面锻造以及轧制方法的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种镁合金板材的锻造开坯方法，以实现镁合金板材的大变形量加工，且所加工出的板材具有均匀、细小的晶粒组织和优异的力学性能。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的镁合金板材的侧面交叉锻造开坯方法是用于在镁合金板材轧制之前的一种预先处理，以使得加工出的镁合金板材组织结构合理、无边裂、质量优良。其包括步骤：

侧面交叉锻造，从板坯的侧面沿板坯的横向和纵向交替进行锻造处理，本方法采用多道次，小应变量的低温交叉锻造；