[发明专利]一种硅基复合材料、锂离子电池及其制备方法和应用有效
申请号: | 201110415070.X | 申请日: | 2011-12-13 |
公开(公告)号: | CN103165870A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 董爱想;沈龙;乔永民;牟国洪;吴敏昌;杜辉玉;丁晓阳 | 申请(专利权)人: | 上海杉杉科技有限公司;宁波杉杉新材料科技有限公司 |
主分类号: | H01M4/38 | 分类号: | H01M4/38;H01M10/0525;H01M4/134 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 钟华;徐颖 |
地址: | 201209 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 锂离子电池 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种硅基复合材料的制造工艺,其包括下述步骤:
(1)在亚微米级的金属粉末的存在下,用过氧化物引发反应原料:聚碳硅烷和/或聚硅氧烷进行交联聚合反应得交联固化产物;聚碳硅烷或聚硅氧烷的分子量为800-5000g/mol;所述的聚碳硅烷中至少具有一个活泼H,所述聚硅氧烷中至少具有一个活泼H;
(2)将所述的交联固化产物在非氧化性气氛下于600-1000℃焙烧得中间材料;
(3)将所述中间材料、石墨以及粘结剂混合并湿法球磨,喷雾干燥得球状颗粒;
(4)将所述球状颗粒在非氧化性气氛下于400-800℃进行热处理,得到所述的硅基复合材料。
2.如权利要求1所述的硅基复合材料的制造工艺,其特征在于:所述的聚碳硅烷和/或聚硅氧烷具有通式I~III中任一项所示的结构:
通式I
通式II
通式III
其中,R1~R16分别代表氢原子或碳原子数1~12的烃基,R1~R5不能同时为烃基,R6~R12不能同时为烃基,R13~R16不能同时为烃基;m和n分别为10~100的整数,p和q分别为15~100的整数;所述烃基较佳地为烷基、烯基、炔基、芳基或芳烷基,更佳地为碳原子数1~3的烷基,最佳地为甲基;
较佳地,所述的聚硅氧烷为聚甲基氢硅氧烷。
3.如权利要求1或2所述的硅基复合材料的制造工艺,其特征在于:步骤(1)中,所述的金属粉末为铜粉、银粉和镁粉中的一种或多种;所述金属粉末的用量为所述反应原料质量的0.5-5%;所述的过氧化物为过氧化二异丙苯和/或过氧化苯甲酰;所述过氧化物的用量为所述反应原料质量的0.5-5%。
4.如权利要求1或2所述的硅基复合材料的制造工艺,其特征在于:步骤(1)中,所述的交联聚合反应的反应温度为170℃以上,较佳地为170-350℃;所述的交联聚合反应的反应时间为1小时以上,较佳地为1-8小时。
5.如权利要求1或2所述的硅基复合材料的制造工艺,其特征在于:步骤(2)中,所述焙烧的保温时间为4-10小时。
6.如权利要求1或2所述的硅基复合材料的制造工艺,其特征在于:步骤(3)中,所述石墨的平均粒径为1-20μm,较佳地为3-10μm;所述的粘结剂为缩甲基纤维素钠和/或聚乙烯醇;所述湿法球磨所用的分散介质为水、乙醇、环己烷、甲苯和丙酮中的一种或多种;所述石墨与所述中间材料的混合比较佳地为1∶10-1∶1,更佳地为1∶2-1∶1;所述粘结剂的用量较佳地为所述中间材料以及所述石墨总质量的0.1-10%;所述分散介质的用量较佳地为使球磨浆料的固含量为10-20wt%;所述球磨浆料包括所述中间材料、所述石墨以及所述分散介质。
7.如权利要求1或2所述的硅基复合材料的制造工艺,其特征在于:采用湿法球磨将粒径控制在1-10μm;所述的喷雾干燥在喷雾干燥机或喷雾干燥设备中进行,所述喷雾干燥机或喷雾干燥设备的进风口温度较佳地为200-300℃,更佳地为220-270℃;出风口温度较佳地为90-150℃,更佳地为100-130℃;喷雾频率较佳地为250-350Hz。
8.一种由权利要求1~7中任一项所述的制造工艺制得的硅基复合材料。
9.如权利要求8所述的硅基复合材料作为锂离子电池负极材料的用途。
10.一种锂离子电池,其特征在于:其以权利要求8所述的硅基复合材料作为负极材料。
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