[发明专利]不锈钢焊管在线光亮固溶机

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢焊管在线处理装置，具体涉及不锈钢焊管在线光亮固溶机。

背景技术

    不锈钢焊管的生产过程中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后的不锈钢耐蚀性能能够恢复到最佳状态，所以现在市场有两种常见状态的不锈钢管，一种是不固溶的毛坯管，另一种是固溶管。现有技术中，当需要对不锈钢焊管进行固溶处理时，在砂带机的末端设置包括固溶炉2和机架1的固溶机,，具体结构参见图1和图2，经砂带机打磨后的不锈钢焊管从砂带机出来后直接进入固溶机中的固溶炉2进行固溶处理；不需要对不锈钢焊管进行固溶时，需将与固溶炉2连接的机架1拆卸，需要再次使用固溶机时，再将与固溶炉2连接的机架1重新装上；极大的浪费了时间，降低了工作效率；此外，固溶炉上石英玻璃管也是比较容易碰碎的，万一碰碎还得重新安装石英玻璃管，无疑是增加生产成本，降低生产效率。

然而固溶处理在生产中有两种，一种是光亮固溶，一种是黑固溶（在空气中加热，水冷）。

光亮固溶是将不锈钢焊管加热到1080℃上下，在充满氢气的炉膛内急剧降温至室温，现有技术中的不锈钢光亮固溶处理所采用的固溶炉参见图6和图7，该固溶炉包括第一环座11，第二环座12，第三环座13，在第一环座11和第二环座12之间设有加热区8，第二环座12上设有气体供应区10，在第二环座12和第三环座13之间设有冷却区9，气体供应区10上设有温度测量仪16和气体入口15，氢气从气体入口15进入到达第二环座12后，从第二环座12的两端进入加热区8和冷却区9；冷却区9设有第一冷水进入口14和第二冷水进入口17，冷水进入冷却炉膛20后将里面的不锈钢焊管冷却。不锈钢焊管25从第一环座11的入口26处进入，经过加热区8加热后，穿过第二环座12进入冷却区9，最后从第三环座13的出口27处出来。

加热区8包括石英玻璃管18和围绕在石英玻璃管18外表面的感应加热线圈19，石英玻璃管18的两端插入环座后左端通过第一紧固件22与第一环座11连接，右端通过第二紧固件23与第二环座12连接；石英玻璃管18的左端与第一环座11之间设有第一密封槽21，其右端与第二环座12之间设有第二密封槽24，第一密封槽21和第二密封槽24的截面均为矩形，密封槽内放置石墨垫。

安装时，先将石墨垫套在石英玻璃管的两端，再将石英玻璃管插入环座，插入后，用紧固件将石英玻璃管与环座固定，固定时，紧固件往玻璃管端面与环座连接处挤压密封垫，由于石英玻璃管与环座之间的密封槽两侧的高度相同，玻璃管端面与环座连接处的密封效果不理想，容易漏气；炉膛内的氢气一旦泄露，与外界的空气接触，当空气中所含氢气的体积占混合体积的4.0%-74.2%时，点燃都会产生爆炸，这个体积分数范围叫爆炸极限；存在安全隐患，如果发生爆炸，还会损坏机器。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供一种便捷、密封性好、能够提高生产效率和安全性、降低生产成本的不锈钢焊管在线光亮固溶机。

本发明的技术方案如下：

一种不锈钢焊管在线光亮固溶机，包括机座底座，机座上座，与机械上座连接的固溶炉，机座底座上设有至少两个滑轨，机座上座可沿滑轨滑动；所述固溶炉包括第一环座和第二环座，设于第一环座和第二环座之间的加热区，加热区包括玻璃管和感应加热线圈，感应加热线圈绕在玻璃管的中部，玻璃管的两端插入环座后与环座连接，其特征在于所述玻璃管的两端与环座之间设有密封槽，密封槽设在环座上，密封槽靠近环座中心侧的深度小于另一侧的深度，密封槽上放置密封垫。

作为改进，机座上座的底部设有凹槽，凹槽与滑轨滑动配合。

作为改进，机座上座的底部设有滑块，滑块与滑轨滑动配合。

作为改进，滑轨与被加工工件的前进方向垂直。

作为改进，滑轨之间相互平行。

作为改进，玻璃管与环座通过紧固件连接。

不锈钢焊管加工过程中，不需要进行固溶处理时，也不必拆卸模具，只需将机座上座移到非工作区就可以了；需要制作固溶管时，只需将机座上座移回到工作区，马上就可以进入生产状态，节省了时间，并且避免了拆装过程中石英玻璃管碰碎的可能。