[发明专利]一种微粉碎系统及其粉碎方法

权利要求书

1.一种微粉碎系统，其特征在于：包括

预粉碎设备，用于将待粉碎的成块物料进行预粉碎，从而获得颗粒状的待粉碎物料颗粒；

微粉碎设备，用于进一步粉碎所述预粉碎设备排出的待粉碎物料颗粒；

集料器，集料器的进料口通过管道与微粉碎设备的出料管连接，集料器下部设置第一集料箱；

除尘器，集料器的上部通过管道与除尘器的进口相连，除尘器的下部设置第二集料箱；

用于将待粉碎物料颗粒依次从微粉碎设备吸入到集料器后再送入到除尘器的引风机。

2.根据权利要求1所述的微粉碎系统，其特征在于：所述微粉碎设备包括机体，机体内腔由一环形板将其分成上下两部分，下部分为进气室，上部分由分流环分隔成粉碎室和分级室，粉碎室内设有粉碎装置，分级室内设置有分级装置，粉碎室上连通有喂料装置，分级室上连通出料管。

3.根据权利要求2所述的微粉碎系统，其特征在于：所述粉碎装置包括能在外力驱动下旋转的粉碎盘，所述分级装置包括能在外力驱动下旋转的分级叶轮。

4.根据权利要求3所述的微粉碎系统，其特征在于：所述分级装置还包括分级叶轮无级调速器。

5.根据权利要求3所述的微粉碎系统，其特征在于：所述粉碎盘和所述分级叶轮分别由两根同心轴通过三角皮带轮单独驱动。

6.根据权利要求2所述的微粉碎系统，其特征在于：所述喂料装置为螺杆喂料器，螺杆喂料器上设置有螺杆转速调节器。

7.根据权利要求2所述的微粉碎系统，其特征在于：所述进气室的进气口设置有气体流量调节阀。

8.根据权利要求1所述的微粉碎系统，其特征在于：所述预粉碎设备包括机壳，机壳内设置筛网从而将机壳内部空间分为粉碎室和物料颗粒收集室，所述粉碎室内设置有能在电机带动下旋转的锤头，所述粉碎室的内壁上设置有破碎板。

9.根据权利要求8所述的微粉碎系统，其特征在于：所述锤头设置有多个，分别间隔设置在电机带动的主轴上。

10.根据权利要求8所述的微粉碎系统，其特征在于：所述机壳上连接有进料斗，该进料斗的出口与所述粉碎室连通。

11.根据权利要求1所述的微粉碎系统，其特征在于：所述除尘器包括箱体，箱体上部设置有过滤袋，箱体下部即为所述第二集料箱，箱体内设置与过滤袋连通的灰斗，该灰斗出口连通所述第二集料箱，箱体上设置出风口，所述过滤袋的出口通过管道与出风口连接。

12.根据权利要求11所述的微粉碎系统，其特征在于：所述除尘器还包括由脉冲控制仪控制的电磁阀，而所述引风机则安装在所述除尘器的出风口外，所述电磁阀连接在所述过滤袋出口处。

13.根据权利要求11所述的微粉碎系统，其特征在于：所述过滤袋设有多个，并排间隔设置在所述箱体内。

14.一种如权利要求1所述的微粉碎系统的粉碎方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、开启所述微粉碎系统，将待粉碎的成块物料通过所述预粉碎设备进行预粉碎，得到待粉碎物料颗粒；

步骤二、将待粉碎物料颗粒通过所述微粉碎设备进行进一步粉碎，粉碎后颗粒达标品被吸出，送入所述集料器，由所述集料器的第一集料箱收集颗粒达标品；

步骤三、经集料器上部流出的含尘空气进去除尘器进行除尘，所述含尘空气即为含有颗粒大小小于或等于所述颗粒达标品大小的粉尘的空气，净化后的空气通过除尘器排出。

15.根据权利要求14所述的粉碎方法，其特征在于：所述微粉碎设备包括机体，机体内腔由一环形板将其分成上下两部分，下部分为进气室，上部分由分流环分隔成粉碎室和分级室，粉碎室内设有粉碎装置，分级室内设置有分级装置，粉碎室上连通有喂料装置，分级室上连通出料管；所述步骤二中，待粉碎物料颗粒在所述粉碎室内被击碎成细粉，在分级室内将细粉分成颗粒达标品和颗粒未达标品两种规格，颗粒达标品经由出料管被吸出，送入所述集料器，由所述集料器的第一集料箱收集达标颗粒，颗粒未达标品沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直到达标为止。

16.根据权利要求14所述的粉碎方法，其特征在于：所述除尘器包括箱体，箱体上部设置有过滤袋，箱体下部即为所述第二集料箱，箱体内设置与过滤袋连通的灰斗，该灰斗出口连通所述第二集料箱，箱体上设置出风口，所述过滤袋的出口通过管道与出风口连接；所述除尘器还包括由脉冲控制仪控制的电磁阀，而所述风机则安装在所述除尘器的出风口外，所述电磁阀连接在所述过滤袋出口处；所述步骤三中，经集料器上部流出的含尘空气进去所述过滤袋内，颗粒较大的灰尘在自身重量作用下，从过滤袋中沉降到箱体下部的灰斗内，经过灰斗进入第二集料箱，其余尘粒由于过滤袋的勾挂、静电效应，被阻滞在过滤袋外壁，净化后的空气通过过滤袋净化，经箱体出风口排出；脉冲控制仪间隔固定时间出发控制信号打开电磁阀，使过滤袋瞬间膨胀后再急剧收缩，从而使积附在过滤袋外壁上多余的尘粒消除，落下的灰尘经灰斗出口进入所述第二集料箱内收集，从而使过滤袋得到清洗。