[发明专利]一种浇注装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造机械技术领域，尤其涉及一种浇注装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到具有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。随着工业经济的不断发展，作为现代制造工业的基础工艺之一，铸造在工业发展中的地位日益重要。

钢和铁是铸造领域中较为普遍的金属，在炼钢和炼铁的过程中，钢水和铁水由浇注装置完成输送，该浇注装置分别为钢水包和铁水包。钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，并进行浇注作业；铁水包用于铸造车间浇注作业，其可在炉前承接铁水，并由吊运装置运送至铸型处进行浇注。

钢水包和铁水包的结构类似，均主要由本体和耳轴组成，吊运装置通过耳轴将本体内的钢水或铁水运送至铸型处。由于吊运装置直接与耳轴连接，随着工作时间的延长，吊运装置上的焊接硬点将划伤耳轴，使耳轴出现异常磨损、疏松等现象。长此以往，耳轴将先于钢水包或铁水包的本体出现报废的情况，继而缩短钢水包或铁水包的使用寿命，提高浇注装置的成本。

另一方面，由于铁水包或钢水包在工作过程中与炼钢炉或炼铁炉的距离较近，在高温烘烤的环境下，耳轴亦容易出现形变，严重时可能造成耳轴脱离浇注装置的本体，其工作可靠性明显降低，造成铸造工艺中存在较大的安全隐患。

综上所述，如何改善浇注装置的耳轴易提前报废这一现象，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇注装置，该浇注装置的耳轴不易出现提前报废的情况。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种浇注装置，包括本体以及固定于所述本体侧面的耳轴，还包括保护套以及防止吊运装置与所述耳轴分离的定位机构，所述保护套套设于所述耳轴外表面上。

优选地，所述保护套可拆卸地套设于所述耳轴的外表面上。

优选地，所述定位机构为设置于所述保护套上的凹槽，所述保护套与所述耳轴过盈配合。

优选地，所述定位机构为垂直设置于所述耳轴外侧端部的挡板，所述挡板的断面尺寸大于所述耳轴的径向尺寸。

优选地，所述保护套为分体式结构。

优选地，所述挡板为圆柱体。

优选地，还包括加厚套，所述加厚套套设于所述挡板外表面。

优选地，所述加厚套焊接于所述挡板外表面。

优选地，所述浇注装置为铁水包或钢水包。

在上述技术方案中，本发明提供的浇注装置包括本体、耳轴、保护套和定位机构，耳轴固定于本体侧面，定位机构可防止吊运装置与耳轴分离，保护套套设于耳轴外表面上。吊运装置与保护套连接后即可将该浇注装置输送至铸型处。

通过上述描述可知，本发明提供的浇注装置在耳轴的外表面上套设保护套，吊运装置与保护套直接连接后将浇注装置吊起并运送，从而避免吊运装置上的焊接硬点直接划伤耳轴，解决因频繁吊运、翻包造成的耳轴磨损问题，改善耳轴易提前报废这一现象，继而延长浇注装置的使用寿命，降低浇注装置的成本。

另一方面，在浇注装置的工作过程中，浇注时的高温首先传递至保护套，之后再传递至耳轴。显然，相比于背景技术中所描述的情况，此时浇注时的高温环境传递至耳轴上的温度有所降低，耳轴受热产生的形变将有所减小，耳轴发生疏松的概率随之降低，其工作可靠性得到保证，从而较大程度地缓解铸造工艺中存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的浇注装置在一种具体实施方式中的结构示意图；

图2为本发明提供的耳轴和保护套在一种具体实施方式中的结构示意图。

其中，图1-2中：

本体1、保护套2、耳轴3、挡板4、加厚套5。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种浇注装置，该浇注装置的耳轴不易出现提前报废的情况。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细介绍。