[发明专利]燃料组件卡涩液压分离工具

说明书

技术领域

本发明属于液压分离用工具，具体涉及一种燃料组件与堆内上部构件之间卡涩的液压分离工具。

背景技术

如图5所示，由于多种复杂因素的累积效应，使得堆内上部构件15的导向销18偏离燃料组件导向孔，导致该组燃料组件与堆内上部构件15之间发生卡涩现象，起吊堆内上部构件15时将此燃料组件带起。此时如果没有安全有效的分离手段，一旦外部因素导致卡涩的燃料组件突然坠落，将造成燃料组件的报废，甚至损坏堆芯内其它燃料组件和设备，存在安全风险。截至目前，国外压水堆核电站已发生多起起吊堆内上部构件15时，将燃料组件带起的事件，以致延误大修换料时间，造成巨大经济损失。因此，急需一种专用分离工具处理此类情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料组件卡涩液压分离工具，以满足上述需求，保证燃料组件和堆内设备安全，减少换料时间的延误和核电站经济损失。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种燃料组件卡涩液压分离工具包括手摇液压泵、高压软管、管接头和分离缸；分离缸包括顶盖、缸体、活塞、导向杆、弹簧和分离爪；缸体的顶面向缸体内部竖直开有三个圆柱形空腔，其中第一空腔位于缸体中心轴的一侧，第二空腔和第三空腔位于缸体中心轴的另一侧，与第一空腔相对，三个空腔整体成三角形布置；在第一空腔中设置有活塞，在第一空腔下部的缸体上开有液压介质入口；在第二空腔和第三空腔中分别设置有一根导向杆，每根导向杆均外套有弹簧；活塞与导向杆均可以在各自的空腔中上下运动；顶盖位于缸体上端，其上与缸体三个空腔对应位置分别开有三个通孔，活塞和两根导向杆的上端分别插入顶盖的三个通孔中，并与顶盖固定连接；在缸体靠近第一空腔的外侧面上连接有分离爪，分离爪的形状与受压板簧和上管座之间的空间形状相匹配；手摇液压泵的出口与高压软管的一端连接，高压软管的另一端通过管接头与液压介质入口连接。

在所述的手摇液压泵的出口与高压软管之间、高压软管与管接头之间分别设置有快换接头。

在所述的快换接头与手摇液压泵的出口之间设置有压力表。

所述的第二空腔与第三空腔的连线垂直于第一空腔与缸体中心轴的连线。

所述的缸体通过螺钉连接有分离爪。

该工具的材料为不锈钢。

该工具中的液压介质采用去离子水。

本发明所取得的有益效果为：

本发明所述燃料组件卡涩液压分离工具可以实现燃料组件与堆内上部构件卡涩时的分离，保证燃料组件和堆内设备的安全，避免燃料组件损坏造成放射性风险和大修换料时间的延误。

本发明所述燃料组件卡涩液压分离工具的液压系统，即手摇液压泵-分离缸采用工程应用较少的水液压技术，液压介质采用去离子水，且整套液压系统的设备均采用无油润滑装置，主要元器件为不锈钢材质，以满足较大的分离力，同时保证反应堆水池的水质不受到丝毫污染。

附图说明

图1为本发明所述燃料组件卡涩液压分离工具结构图

图2为本发明所述燃料组件卡涩液压分离工具的分离缸侧剖图；

图3为本发明所述燃料组件卡涩液压分离工具的分离缸主视图；

图4为本发明所述燃料组件卡涩液压分离工具的分离缸俯视图；

图5为燃料组件与上部构件卡涩情况示意图；

图中：1、手摇液压泵；2、压力表；3、快换接头；4、高压软管；5、管接头；6、顶盖；7、缸体；8、活塞；9、导向杆；10、弹簧；11、分离爪；12、螺钉；13、分离缸；14、液压介质入口；15、堆内上部构件；16、板簧；17、上管座；18、导向销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。