[发明专利]注塑机双丝杠对角对称导向喷嘴接触装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机的喷嘴接触装置。

背景技术

由中国专利文献CN 2717659Y可知一种喷嘴接触装置，注射组件安装在一导向滑座上，滑座通过一安装于它下面的直线驱动装置的丝杠传动装置驱动。因此注射组件可以在丝杠转动装置组成的直线驱动装置上实现前进、后退动作。当注射组件前进并与模具接触时，电机继续驱动丝杠旋转使得丝母实现前后运动，并使得进退弹簧变形产生弹簧力。该弹簧力通过连接件、丝杠传递至注射组件，使得注射组件的料筒前端安装的喷嘴与模具产生一接触力，以避免喷嘴和模具浇口之间产生泄露。喷嘴接触力可以通过弹性常数和弹簧变形行程进行调整。这种喷嘴接触装置的缺点是，该接触力传入固定的注塑模具半模和固定模板，对于固定模板而言是一个不对称的力。因此会造成比较大的弯曲力矩，它将会造成固定模板和固定在它上面的注塑模具的倾斜，会影响制品的生产，更可能会导致拉杆、模板的断裂损坏。同时会产出喷嘴与浇口的轴线产出一个角度的偏移，导致喷嘴无法与浇口严密结合，导致注塑原料的泄露发生。

由日本专利文献JP 9-277306A可知该喷嘴接触装置解决了不对称力产生的弯曲力矩问题。该装置在注射单元的两侧以喷嘴为中心对称的设置两个滚珠丝杠，电机通过同步带同步驱动两个滚珠丝杠的丝母旋转，来实现滚珠丝杠的丝杆实现前进、后退动作。而两个丝杆分别固定在固定模板上，这样来实现注射组件相对于固定模板的运动并产出喷嘴接触力。但是该喷嘴接触装置的缺点是：滚珠丝杠的润滑加油口是在丝母上的，而现在丝母做旋转运动，因此润滑将是一个比较麻烦的问题，甚至可能因无法实现自动润滑而采用手动润滑；另一个缺点，丝杆相对来说是用于实现前后运动的，这样对机械结构上会产生干涉限制，并可能存在安全隐患；还一个缺点，丝杆在运动过程中直接与丝母啮合导向，而没有其他机械上的导向功能。因此可能会由于加工、安装等原因而导致两个丝杠是不平行的，这样会导致力的不对称，甚至严重的会导致两个丝杠传递不平行而咬死。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提供注塑机双丝杠对角对称导向喷嘴接触装置，能够避免将弯曲力矩传入固定模板或注射组件的现象，同时通过导向装置确保不会由于加工、安装等误差而导致两个丝杠出现不平行现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机双丝杠对角对称导向喷嘴接触装置，在一个料筒固定部件的对角对称位置分别安装丝杠传动组件，丝杠通过与轴承组合后固定在料筒固定部件上，在丝杠丝杆上安装有同步带轮，驱动电机安装在料筒固定部件上，电机通过同步带同时驱动两个带轮；在丝杠丝母上安装有一内筒，丝杆穿过该内筒，在内筒外侧安装有一外筒，在外筒的端部安装有滑动导向套；在内筒的另一端通过一连接杆连接与弹簧伸缩部件连接后再固定在模具固定模板上，弹簧伸缩部件运动压缩弹簧产生喷嘴接触力。

所述连接杆通过铰链与弹簧伸缩部件连接，铰链连接可以防止内筒的旋转同时可以在水平方向上调节喷嘴与模具固定模板的中心。

所述弹簧伸缩部件包括固定板、弹簧和连接座，连接杆与连接座固定，弹簧设置在固定板和连接座之间，固定板固定在模具固定模板上，连接座运动压缩弹簧产生喷嘴接触力。

电机通过带轮驱动丝杆旋转，由于铰链连接的作用，因此丝母会进行前后的运动来实现内筒的前后运动，内筒通过外筒端部导向套的导向作用，会平行与料筒中心线进行直线运动，而内筒的端部通过铰链固定在模具固定模板上，因此可以实现喷嘴相对与模具固定板的相对运动并产生喷嘴接触力。

由于该喷嘴接触力是对称对角分布的，因此不存在将弯曲力矩传入固定模板的现象。

附图说明

图1为本发明注射部件的等轴结构图。

图2为本发明注射部件的俯视图。

图3为本发明的电机、带轮和同步带同步驱动剖视图。

图4为喷嘴接触丝杠传动组件剖视图（喷嘴前进接触状态）。

图5为喷嘴接触丝杠传动组件剖视图（喷嘴后退状态）。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行说明。

在图1中，1是模具固定模板，3是料筒固定模板，3、4、5和拉杆等其他零件构成注射部件。在料筒固定模板3中间固定有料筒组件。2A和2B是对角对称固定在料筒固定模板上的同一形状的喷嘴接触丝杠传动组件。