[发明专利]一种五味子提取物的干燥方法有效
申请号: | 201110413604.5 | 申请日: | 2011-12-13 |
公开(公告)号: | CN103156920B | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 刘岩;王冀;李伟;徐波;杨峰;王卫国 | 申请(专利权)人: | 天津天士力现代中药资源有限公司 |
主分类号: | F26B5/06 | 分类号: | F26B5/06;A61K36/57 |
代理公司: | 北京华科联合专利事务所(普通合伙)11130 | 代理人: | 王为 |
地址: | 300410 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 五味子 提取物 干燥 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种中药提取物的干燥方法,特别涉及一种五味子提取物5-HMF控制的干燥方法。
背景技术:
五味子,俗称山花椒、秤砣子、药五味子、面藤、五梅子等,唐等《新修本草》载“五味皮肉甘酸,核中辛苦,都有咸味”,故有五味子之名。古医书称它荎蕏、玄及、会及,最早列于神农本草经上品,中药功效在于滋补强壮之力,药用价值极高。
其主要成分包括:木脂素类、糖类、萜类和有机酸等化学成分,其中木质素类主要有五味子素(schizandrin)、去氧五味子素(de-oxyschizandrin)、新一味子素(neoschizandrin)、五味子醇(schizan-drol)、五味子酯(schisantherin,gomisin)、A、B、C、D、E、F、G、H、J、K1、K2、K3、L1、L2、M1、M2、N2,0,R等;有机酸包括柠檬酸、苹果酸、琥珀酸、酒石酸等。
五味子提取物可以采取本领域常规或常用的提取方法制得,例如采用水提、醇提、水提醇沉、醇提水沉,提取方法还可以包括精制步骤,例如萃取、树脂纯化等等。优选的提取方法为五味子采用水提、醇沉、酸碱度调节、浓缩和干燥等工艺,得到的一种中药提取物,其主要成分为木脂素类、糖类和有机酸等化学成分。
更优选地,五味子提取物采用以下方法提取:五味子加水煎煮三次,第一次加7倍水煎煮1小时,第二次加6倍水煎煮45分钟,第三次加6倍水煎煮30分钟,合并提取液,75℃以下减压浓缩至相对密度为1.16~1.21(50℃),加乙醇至含醇量为75%,放置至药液13℃以下,过滤,滤液75℃以下减压浓缩至相对密度为1.18~1.23(50℃),再加乙醇至含醇量为85%,放置至药液13℃以下,过滤,加40%氢氧化钠溶液调pH为7,放置至药液13℃以下,过滤,滤液75℃以下减压浓缩至相对密度为1.03~1.13(50℃),70℃以下减压干燥,得五味子提取物。
5-羟甲基糠醛简称5-HMF,其主要形成是葡萄糖等单糖化合物在高温或弱酸等条件下脱水产生的一个醛类化合物,或多糖及苷类化合物在浓酸作用下首先水解成单糖,单糖在浓酸加热作用下,再脱去三分子水,生成具有呋喃环结构的糠醛化合物。
有文献报道5-HMF对人体横纹肌和内脏有损害,具有神经毒性,能与人体蛋白质结合产生积蓄中毒;另有研究显示5-HMF还可产生一定程度的基因毒性。总之,糠醛是一种中等毒性化合物,具有较大的潜在遗传及生殖毒性。中国药典2010年版规定:葡萄糖注射液和葡萄糖氯化钠注射液中5-HMF的紫外吸收度不得大于0.32、0.25。
五味子提取物由于五味子中含有糖类及大量的有机酸,提取过程中极易生成5-HMF,造成整体5-HMF水平较高。五味子提取物采用减压干燥箱干燥,干燥后提取物5-HMF含量下降较少、下降约5%-20%,干燥后提取物颜色深、发粘,不利于保存、影响了产品质量。
发明内容:
本发明为克服现有技术的缺陷,采用真空冷冻干燥机的减压干燥功能,对提取浓缩液不预冻、直接进行减压干燥,利用其真空度高、可以精确控制在某一真空值的特点,控制真空度和有限泄漏量,使药液的表面不断产生波动、保持碎泡破裂的状态,并逐渐加大真空度、升高温度,直至干燥结束。采用该方法缩短了干燥时间同时,提取物颜色浅、水分低,提取物5-HMF含量下降较多、下降70%-80%,保证了产品质量。
因此,本发明提供了一种五味子提取物5-HMF控制的干燥方法,该方法包括以下步骤:
步骤1,称取处方量的五味子提取物;
步骤2,置于真空冷冻干燥机;
步骤3,对产品进行降温;
步骤4,开启真空、保持有限泄漏量值;
步骤5,逐步提高真空度和温度,使药液的表面不断产生波动、保持碎泡破裂的状态。
步骤6,冷却降温,得干燥提取物。
其中,
步骤3,对产品进行降温至10-20℃;
步骤4,保持有限泄漏量值为±10Pa;
步骤5,逐步提高真空度和温度,使药液的表面不断产生波动、保持碎泡破裂的状态,至真空度达到10-30Pa、温度50-60℃,干燥过程保持30-38小时。
步骤6,冷却降温至20-25℃,得干燥提取物。
优选的,
步骤3,对产品进行降温至15℃;
步骤4,保持有限泄漏量值为±10Pa;
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