[发明专利]一种新型热压罐装置无效
| 申请号: | 201110413582.2 | 申请日: | 2011-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN103162084A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
| 发明(设计)人: | 周可 | 申请(专利权)人: | 西安龙德科技发展有限公司 |
| 主分类号: | F17C1/00 | 分类号: | F17C1/00;F17C13/00 |
| 代理公司: | 西安西达专利代理有限责任公司 61202 | 代理人: | 刘华 |
| 地址: | 710075 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 热压 罐装 | ||
技术领域
本发明涉及压力容器,特别涉及一种新型热压罐装置。
背景技术
热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备。广泛应用于航空、航天、电子等高端技术行业。现有的热压罐,由于加热器和冷却器安装在风道内,沿罐体圆周均匀布置。这种布局一是影响循环风在风道内的流动和流速,在保证流速一定范围内时就需要加大罐体直径,导致热压罐制造成本增大;二是容易产生局部过热或过冷,不利于罐内气氛温度均匀,当罐体体积比较大时,很难达到罐内气氛温度均匀度的要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的发明目的是提供一种结构合理,具有更高的温度和压力控制精度,满足大中型复合材料构件热压成型要求的热压罐。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种新型热压罐装置,包括有热压罐壳体,热压罐壳体一端连接的水冷密封电机,水冷密封电机的转子端连接有搅拌风机,搅拌风机的右边设有电加热器,电加热器一侧设有冷却器,热压罐壳体内设有保温层,紧挨保温层设有导风筒,热压罐壳体的另一端内侧连有开关门机构,在开关门机构上方设有旋门机构。
所述的热压罐壳体内的真空度不大于2KPa。
所述的热压罐壳体内温度均匀度为±2.0。
所述的热压罐壳体的工作压力P=0.6~4.5 KPa。
本发明与现有技术相比,具有如下特点:
1)加热器和冷却器布置更合理,罐内气氛温度均匀度高,空载温度均匀度为士1.0℃,加热功率控制可调。
2)采用全密封水冷变频电机,一是离心风机的轴封无泄漏。维护维修方便。二是根据先进复合材料构件大小,风量可调,节约能量。
附图说明
附图为本发明的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见附图,一种新型热压罐装置,包括有热压罐壳体 1,热压罐壳体一端连接的水冷密封电机4,水冷密封电机4的转子端连接有搅拌风机5,搅拌风机5的右边设有电加热器3,电加热器3一侧设有冷却器2,热压罐壳体 1内设有保温层6,紧挨保温层6设有导风筒7,热压罐壳体 1的另一端内侧连有开关门机构10,在开关门机构10上方设有旋门机构9。
所述的热压罐壳体 1内的真空度不大于2KPa。
所述的热压罐壳体 1内温度均匀度为±2.0。
所述的热压罐壳体 1的工作压力P=0.6~4.5 KPa。
本发明改变了加热器和冷却器的布置方式及位置,取得了显著效果,空载温度均匀度由原来的±2℃提高到±1℃。由密封电机1 1驱动的离心风机9对导风罩内抽风。冷却器2安装在搅拌风机5的前面,之间为导风筒7,冷却器2的中心与罐体的中心重合。这种布置的优点是:循环风对构件的冲击小;电加热器3和冷却器2均匀布置在罐体尾部封头,大大减小了导风筒阻力和电加热器3对构件的辐射传热,提高了温度的均匀度。
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