[发明专利]一种低速旋转激光焊接夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种低速旋转激光焊接夹具，可使工件低速旋转(几分钟一转)进行激光焊接。

背景技术

通常，一些小的精密零件连接采用激光焊接方法实现，工件是旋转体，焊接时要求工件匀速旋转然后焊接一圈。而焊接设备激光焊接机打点方向是固定的，打点速度调节范围小，如果直接用手拨或摇手柄转动工件焊接，虽然夹具简单，但操作工人劳动强度大，不能保证匀速转动，焊点均匀性无法保证；而如果采用一般微型低速电机直接驱动工件转动的方式，工件转速与激光打点速度不匹配，不能满足工件焊接技术要求，配置减速器又会大大增加成本，因此有必要改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种可无级调速、易操作、低成本、高可靠性的低速旋转激光焊接夹具，实现不同直径和长度的小型精密零件的旋转焊接。

本发明采用的技术方案：一种低速旋转激光焊接夹具，包括夹具体，所述夹具体上设有调节工件转速的调速机构，驱动工件旋转的传动机构以及工件的定位夹紧机构，所述调速机构包括摩擦轮和传动盘，通过摩擦轮在传动盘的半径内连续任意移动来调整传动盘的转速，传动盘驱动传动机构旋转，所述传动机构驱动被定位夹紧机构夹持的工件旋转实现激光焊接。

其中，所述传动机构为转动轴，所述传动盘设于转动轴一端，转动轴另一端固定工件。

其中，所述定位夹紧机构包括定位套、夹紧套、轴和移动架，所述定位套安装在转动轴另一端且将工件一端定位，所述工件另一端通过压紧套压紧，所述压紧套安装在轴一端，轴依靠安装在移动架上的轴承支撑，所述移动架能够沿设置在夹具体上的导轨左右移动。

进一步地，所述夹具体上设有丝杆，所述丝杆一端穿过夹具体一端，所述丝杆穿过夹具体端设有手轮，所述丝杆上设有与其相适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母与移动托架一端固定连接，所述移动托架上设有轴架，所述轴架上设有供丝杆通过的大孔，所述转速标尺固定连接在夹具体上，电机设于移动托架另一端，所述电机输出轴通过联轴器与传动轴一端连接，所述传动轴上设有摩擦轮，所述传动轴另一端通过安装在轴架上的轴承支撑，所述传动盘固定在与传动轴垂直设置的转动轴一端，所述摩擦轮与传动盘紧密接触且驱动传动盘旋转。

进一步地，所述转动轴另一端制成四方状，所述定位套套装在四方状转动轴头上；所述轴一端也制成四方状，所述压紧套套装在四方状轴头上。

进一步地，所述丝杆两端通过轴套与夹具体相适配且可在轴套内旋转，所述丝杆两端靠夹具体上的立板支撑。

进一步地，所述手轮上设有手柄。

本发明与现有技术相比工件旋转速度低，满足精密焊接，无级调速范围大，可通用，成本低。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的一种实施例。

一种低速旋转激光焊接夹具，包括夹具体17，所述夹具体17上设有调节工件18转速的调速机构，驱动工件18旋转的传动机构以及工件18的定位夹紧机构，所述调速机构包括摩擦轮7和传动盘8，通过摩擦轮7在传动盘8的半径内连续任意移动来调整传动盘8的转速，传动盘8驱动传动机构旋转，所述传动机构驱动被定位夹紧机构夹持的工件18旋转实现激光焊接。

具体说，所述传动机构为转动轴12，所述传动盘8设于转动轴12一端，转动轴12另一端固定工件18。所述定位夹紧机构包括定位套13、夹紧套14、轴15和移动架16，所述定位套13安装在转动轴12另一端且将工件18一端定位，所述工件18另一端通过压紧套14压紧，所述压紧套14安装在轴15一端，轴15依靠安装在移动架16上的轴承支撑，所述移动架16能够沿设置在夹具体17上的导轨左右移动。