[发明专利]OLED器件的半透明阴极及OLED器件无效

专利信息
申请号: 201110413449.7 申请日: 2011-12-13
公开(公告)号: CN103165823A 公开(公告)日: 2013-06-19
发明(设计)人: 曹进;王立;荣佳玲;张建华 申请(专利权)人: 上海大学
主分类号: H01L51/52 分类号: H01L51/52;H01L51/50;H01L51/54
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 代理人: 何平
地址: 200072 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: oled 器件 半透明 阴极
【说明书】:

【技术领域】

发明涉及OLED显示技术领域,特别是涉及一种OLED器件的半透明阴极及OLED器件。

【背景技术】

OLED(有机发光二级管)显示技术由于其优良的发光性能及其广泛的应用前景而得到重视。OLED显示器件按照驱动方式可分为被动式和主动式两种,被动式OLED显示器件主要用于小尺寸、低分辨率显示屏幕,而主动式OLED显示器件为每一个像素配有TFT(薄膜场效应管)开关,可实现中、大尺寸的高清显示,已成为当前OLED显示技术发展的主流。

根据OLED器件的光的出射方向的不同,分为底发射型OLED器件和顶发射型OLED器件。如果从器件基板方向出射发射光,称为底发射型OLED器件;如果从器件背向基板的方向出射反射光,称为顶发射型OLED器件。一般的OLED器件的制备是在基板上首先制备阳极,然后制备有机功能层,最后制备阴极。

传统的顶发射OLED器件的制备难点主要在于透明阴极的制备。目前主要是采用蒸发的方式制备15~20纳米左右的镁银金属合金作为半透明阴极,其优点主要是金属高导电性、低功函数及其蒸发工艺与有机材料制备工艺的匹配,其缺点主要在于较低的透光性。如果进一步降低半透明金属的厚度虽然能进一步提高其透光性,但将导致电极导电性的下降以及电子注入能力的降低,并最终影响OLED器件的发光性能。

【发明内容】

基于此,有必要提供一种兼顾透光率和导电性以及电子注入能力的OLED器件的半透明阴极。

一种OLED器件的半透明阴极,所述半透明阴极由掺杂碳酸铯的高导电金属制成,所述高导电金属选自银、铝、铜中的一种或多种。

在优选的实施例中,所述碳酸铯的掺杂质量浓度为1%~30%。

在优选的实施例中,所述半透明阴极采用真空热蒸发共掺杂工艺进行制作,厚度为10~25纳米。

此外,还提供了一种OLED器件。

一种OLED器件,包括半透明阴极,所述半透明阴极由掺杂碳酸铯的高导电金属制成,所述高导电金属选自银、铝、铜中的一种或多种。

在优选的实施例中,所述碳酸铯的掺杂质量浓度为1%~30%。

在优选的实施例中,所述半透明阴极采用真空热蒸发共掺杂工艺进行制作,厚度为10~25纳米。

在优选的实施例中,还包括反射阳极、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层和电子传输层,所述反射阳极、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层和电子传输层自反射阳极依次叠加排布,所述半透明阴极叠加在所述电子传输层上。

在优选的实施例中,所述电子传输层由碳酸铯掺杂的电子传输材料制成,所述空穴阻挡层由所述电子传输材料制成,所述电子阻挡层由所述空穴传输材料制成,所述空穴传输层由掺杂高功函数无极半导体材料的空穴传输材料制成,所述高功函数无极半导体材料选自氧化钼、氧化钨、五氧化二钒中的一种或多种。

在优选的实施例中,所述空穴传输材料选自NPB、TPD、m-MTDATA、2T-NATA、MeO-TPD中的一种或多种,所述电子传输材料选自Alq3、Liq、TPBi、Bphen、BAlq中的一种或多种。

在优选的实施例中,所述反射阳极为50~200纳米的铝或银电极。

上述OLED器件的半透明阴极及OLED器件,高导电金属中掺杂碳酸铯既可以保证阴极的导电性又可以提高透光率,并且,在制备过程中,碳酸铯分解形成具有较低功函数的金属铯或氧化铯,从而降低了阴极的功函数,有助于电子注入能力的提高。

【附图说明】

图1为较佳实施例的OLED器件的结构示意图。

【具体实施方式】

为了解决传统的OLED器件的阴极导电性和透光率不可兼顾的问题,提出了一种OLED器件的半透明阴极及OLED器件。

如图1所示,较佳实施例的OLED器件的半透明阴极,该半透明阴极170由掺杂碳酸铯的高导电金属制成,高导电金属选自银、铝、铜中的一种或多种。

上述OLED器件的半透明阴极及OLED器件,高导电金属中掺杂碳酸铯既可以保证阴极的导电性又可以提高透光率,并且,在制备过程中,碳酸铯分解形成具有较低功函数的金属铯或氧化铯,从而降低了阴极的功函数,有助于电子注入能力的提高。

在本实施例中,碳酸铯的掺杂质量浓度为1%~30%。

在本实施例中,半透明阴极170采用真空热蒸发共掺杂工艺进行制作,厚度为10~25纳米。蒸发源采用耐高温的坩埚或舟,可与有机材料的工艺匹配。

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