[发明专利]热流道系统用加热器循环测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热流道系统检测设备，具体的说是涉及一种对热流道系统中的加热器进行循环老化测试的装置。

背景技术

与传统的冷流道系统相比，热流道系统的注塑模具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，喷嘴是热流道系统中的主要部件。现有的热流道系统中，广泛采用外套式加热器的喷嘴，其结构形式主要为喷嘴体、加热器和喷嘴头，加热器套设在喷嘴体外周面上。在产品出厂前，需对加热器进行性能测试，其测试方式为：对加热器进行额定电压通电加热，通常需加温到250度左右，然后把使加热器失电冷却，测试的主要指标为加热器的加热效果。而在生产现场条件下，对加热器的通电有可能出现过载，并且，对加热器的通电和失电通常需循环多次，现在没有专门的设备对加热器进行过载和得失电循环条件下的性能进行测试，并且，现有对加热器的性能测试只能采用单个进行，没有自动测试功能，效率极低。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种既能自动对加热器进行过载和得失电自动循环条件下的性能进行测试，同时又能同时自动对多个加热器进行性能测试的加热器循环老化测试的装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种热流道系统用加热器循环测试装置，包括一块直竖直放置的基板和一个控制中心，所述基板上均匀分布固定有若干根套管，所述套管的轴线与基板相垂直，所述控制中心上具有若干个接线端，每个接线端具有相对应的电源开关和电流表并与相对应的电源开关和电流表控制连接。

所述套管为中空，所述套管的内腔与循环冷却水管相连通。

所述控制中心上具有电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表，所述电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表与电源开关和电流表控制连接。

采用了本发明的热流道系统用加热器循环测试装置，具体操作时，把多个加热器分别套入相对应的套管内，连接电线至接线端，通过控制中心对加热器进行超过额定的过载电压通电和失电的多次循环，过载电压可以根据需要对加热器进行过载和得失电循环条件下的性能进行测试，与传统的测试相比，因为可以同时对多个加热器进行性能测试，大大提高了效率，并且通过载电压和多次得失电循环对加热器进行性能测试，更附合现场的工作条件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的基板结构示意图。

图中：1-基板，2-控制中心，3-加热器，11-套管，12-循环冷却水管，21-接线端，22-电源开关，23-电流表，24-电压表，25-测试时间表，26-加温时间表，27-冷却时间表。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种热流道系统用加热器循环测试装置，其创新点主要在于它包括一块直竖直放置的基板1和一个控制中心2，所述基板1上均匀分布固定有若干根套管11，通常来说，所述套管11的外径需与所测试的加热器3的内径相匹配，因为加热器3的内径有所不同，所以，如图3所示，所述套管11的外径也不全相同，所述套管11的轴线与基板1相垂直，通常来说，为具体操作时方便，所述套管11按其直径的大小在基板1上呈均匀排列。

所述控制中心2上具有若干个接线端21，每个接线端21具有相对应的电源开关22和电流表23并与相对应的电源开关22和电流表23控制连接。通常每个接线端21与一排相同外径的套管11相对应。

此装置可以同时对多个不同内径的加热器3进行测试。

具体测试时，把所需测试的加热器3套到对应的套管11上，每个套管11上可以套一个或多个加热器3，把每个加热器3通过电线连接到相对应的接线端21上，开启电源开关22对每个加热器3进行通电加热，加热时间通常为5~20秒，然后对每个加热器3断电，使加热器3冷却，冷却时间可以自行设定，待加热器3完全冷却后再次对其进行5~20秒钟左右通电加热，然后再次使加热器3断电冷却，如果往复循环多次，通常循环的次数在30次左右。在测试过程中，操作人员需记录电流表23上的数据。

由于加热器3在断电后进行自然冷却的速度较慢，为了使加热器3的断电冷却过程加快，如图2所示，所述套管11为中空，所述套管11的内腔与循环冷却水管12相连通。在加热器3断电后，马上对套管11的内腔通过循环冷却水管12通入循环冷却水，使套管11的内腔具有流动的循环冷却水，使套管11迅速冷却，从而使套在套管11上的加热器3迅速冷却。待加热器3冷却后，停止对套管11的内腔通入循环冷却水，以便使加热器3再次进行通电加热。