[发明专利]一种稳定高浓度CO原料气变换过程的控制方法

权利要求书

1.一种稳定高浓度CO原料气变换过程的控制方法，其特征在于：通过控制反应物的浓度来控制反应的平衡，使变换反应的水气体积比为0.10-0.70，床层热点温度小于460度。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：原料气中CO干基含量为48-75Wt%，水/气体积比为0.10-1.60。

3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于：控制反应器入口水气的水/气体积比为0.2-0.7，最好是0.2-0.30。

4.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于：采用废锅调节工艺气中水/气，通过调整废锅设备的压力高低来控制原料气中水含量，调整水/气的体积比为0.2-0.7，最好是0.2-0.4。

5.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于：利用原料气中的水含量直接进行变换反应，原料气的水/气体积比为0.1-0.35，最好是0.2-0.25。

6.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于：采用段间喷水和/或添加蒸汽来控制工艺气中水/气，喷水可以是工艺冷凝液，也可以是脱盐水，喷水和/或添加蒸汽调整的水/气体积比为0.2-0.7，最好是0.2-0.4。

7.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于：变换反应催化剂床层入口温度为190-260度，热点温度小于460度，最好是小于420度。

8.一种稳定高浓度CO原料气变换过程的控制方法，其特征在于：原料气中CO干基含量为48-75Wt%的粗煤气，水气体积比为1.0-1.2，首先进入废锅，通过调整废锅的压力使原料气中的水气体积比降低到0.30-0.70，优选为 0.5左右，然后进入气液分离器，从气液分离器顶部出来的粗煤气被加热至180-260℃，进入第一反应器进行变换反应，其中的第一反应器入口的水/气体积比为 0.5左右，反应压力3.0-4.0MPa，第一反应器热点温度为400-460℃，出口气体中干基CO的体积含量为32-48Wt%；CO干基含量为32-48%的变换气与进第一反应器的气体进行换热再喷水降温至190-250℃，进入第二反应器继续进行变换反应，水/气体积比为0.2-0.40，入口温度为190-250℃，第二反应器床层的热点温度为390-450℃ ，第二反应器出口干基CO的体积含量为18-22%。