[发明专利]一种导热光伏电池组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏电池组件，特别涉及一种导热光伏电池组件及其制造方法。

背景技术

广泛使用的光伏电池组件的结构是五层结构，即钢化玻璃、EVA胶、光伏电池阵列、EVA胶、TPT背膜。

这种结构的光伏组件不利于在高温环境下使用，温度越高，光伏电池组件的转换效率相应降低，甚至损坏电池组件，特别在聚光条件下。

这种结构的光伏组件不利于在高温环境下使用，因温度越高光伏电池组件的转换效率会相应降低，直至损坏电池组件。

发明内容

本发明的目的是提供一种导热的光伏电池组件及其制造方法，能够有效降低光伏电池组件的工作温度，提高发电效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种导热光伏电池组件，包括，导热基板，安装于导热基板上的光伏电池阵列，安装于光伏电池阵列上的玻璃；其中，所述导热基板为金属板、导热陶瓷板、或石墨板；所述导热基板、光伏电池阵列和玻璃之间通过第一、第二胶膜密封固定。

另外，所述第一、第二胶膜采用EVA胶、或PVB(聚乙烯醇缩丁醛)。所述玻璃为钢化玻璃。

本发明的导热光伏电池组件的制造方法，其包括如下步骤：

1)用互连条将若干单片光伏电池串联焊接成光伏电池串；

2)在工作台上先放置好毛面朝上的玻璃，在玻璃表面铺设一第一胶膜，然后将若干光伏电池串放置在第一胶膜上，用汇流条焊接成光伏电池串联阵列，并焊接好引出线，再在光伏电池阵列上铺设一第二胶膜，最后在第二胶膜上铺设导热基板，并将引出线穿出导热基板，即叠层成半制品光伏电池组件；

3)半制品光伏电池组件输送入层压机腔室内进行热压成型，层压机腔室包括带隔膜的上腔室及对应的下腔室；

层压机上腔室抽真空，上腔室内压力小于1个大气压；

将层压机通电加热，使层压机内加热板表面温度加热至120℃～160℃；半制品光伏电池组件放置于加热板上；

4)使层压机上腔室下降，将半制品光伏电池组件密封在下腔室内，同时下腔室开始抽真空，直至使真空度≤0MPa；抽真空结束，然后对上腔室充气加压，充气速度20～25L/S，直至上腔室真空度为10～45KPa，使上腔室隔膜对加热板上的半制品光伏电池组件施压，施压时间为1000S～1380S，至此，将玻璃、第一胶膜、光伏电池阵列、第二胶膜、导热基板热压成一体；

5)下腔室进入放气状态，放气速度为20～25L/S，使下腔室内气压与外界相等，然后上腔室隔膜提升，已热压成型的光伏电池组件取出腔室；

6)将热压成型的光伏电池组件加装接线装置制成导热光伏电池组件。进一步，所述第一、第二胶膜采用EVA胶。

又，所述玻璃为钢化玻璃。

本发明的有益效果

本发明采用如金属板的导热基板替代TPT背膜的结构，提高了组件的导热性，可配合其他散热措施有效降低光伏电池组件的工作温度，提高发电效率，延长光伏电池组件的寿命，特别适合在聚光条件下使用。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A部放大示意图。

图4为本发明实施例的立体分解图。

图5为本发明导热光伏电池组件制造方法示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本发明的导热光伏电池组件，包括，导热基板1，安装于导热基板1上的光伏电池阵列2，安装于光伏电池阵列2上的玻璃3；所述导热基板1为金属板、导热陶瓷板、或石墨板；所述导热基板1、光伏电池阵列2和玻璃3之间通过第一、第二胶膜4、4’密封固定。

另外，所述第一、第二胶膜4、4’采用EVA胶、或PVB。所述玻璃3为钢化玻璃。

实施例1

参见图5，本发明的导热光伏电池组件的制造方法，包括如下步骤：

1)用互连条将若干单片光伏电池串联焊接成光伏电池串；

2)在工作台上先放置好毛面朝上的玻璃3，在玻璃表面铺设一第一胶膜4，然后将若干光伏电池串放置在第一胶膜4上，用汇流条焊接成光伏电池串联阵列，并焊接好引出线，再在光伏电池阵列上铺设一第二胶膜4’，最后在第二胶膜4’上铺设导热基板1，并将引出线穿出导热基板1，即叠层成半制品光伏电池组件5；

3)半制品光伏电池组件5输送入层压机腔室内进行热压成型，层压机腔室包括带隔膜20上腔室10及对应的下腔室30；

层压机上腔室10抽真空，上腔室10内压力小于1个大气压；