[发明专利]一种全自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其与一种用于自动车床的全自动上料装置有关。

背景技术

目前，为解决传统大批量零件车削中存在的生产效率低下，精度稳定性差，人工成本高等缺陷，于是设计开发了全自动自动车床生产线。但现有自动车床中的自动上料装置装夹时间长，加工效率低，而且成本高，控制上料不准确，无法适应自动车床生产线的上料要求。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述现有的技术缺陷，提供一种可靠的全自动上料装置，达到快速高效、低成本和控制准确的要求，为此，本发明采用以下技术方案：

一种全自动上料装置，包括滑动体，其特征在于：油缸和打入装置分别安装在滑动体的上方和下方，油缸上安装调节装置，调节装置上安装有感应装置；打入装置中的左支承固定于连接板，连接板固定在滑动体上，撞块一端用销固定在连接板上，另一端固定在滑动体上，右支承固定于连接板上，连接板固定在调整块上，调整块固定在固定板上，固定板固定安装在滑动体下方，滑动体右侧安装料道。                                                    

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的油缸后方设置有导向条，可以对油缸进行导向。

所述的固定板和连接板间、连接板和滑动体间分别用螺钉将拉簧固定，能够自动复位。

所述的打入装置中，左支承和右支承组成V字形的结构，打入工件稳定。

本发明使用时，通过外部料道将工件传送到料道内，感应装置感应，调节装置根据工件的大小可进行调节，油缸带动滑动体一起向下移动，油缸及滑动体滑移一定距离，油缸停止滑移，油缸的活塞杆向下运动，将打入器向下压下一定角度，随之左右支承自动分开，打入器将工件压入，工件依靠自重和离心力平稳掉下，工件落下后，拉抻弹簧自动拉紧左右支承回复原位，与打入器紧密接触，活塞杆向上缩回，油缸带动滑动体复位，完成一次上料动作。

使用本发明可以达到以下有益效果：因其结构简单、可靠，提高了上料的稳定性，同时也提高了效率，降低了成本。

附图说明：

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本发明包括滑动体3，其特征在于，油缸1和打入装置7、15分别安装在滑动体3的上方和下方，油缸1上安装调节装置9，调节装置9上安装有感应装置8；打入装置7、15中的左支承7固定于连接板6，连接板6固定在滑动体3上，撞块4一端用销固定在连接板6上，另一端固定在滑动体3上，右支承15固定于连接板13上，连接板13固定在调整块12上，调整块12固定在固定板5上，固定板5固定安装在滑动体3下方，滑动体3右侧安装料道10、11。油缸1后方设置有导向条2，可以对油缸进行导向。固定板5和连接板13间、连接板6和    滑动体3间分别用螺钉将拉簧14固定，能够自动复位。打入装置7、15中，左支承7和右支承15组成V字形的结构，打入工件稳定。                                               

本发明使用时，通过外部料道将工件传送到料道10、11内，感应装置8感应，调节装置9根据工件的大小可进行调节，油缸1带动滑动体3一起向下移动，油缸1及滑动体3滑移一定距离，油缸1停止滑移，油缸1的活塞杆向下运动，将打入器16向下压下一定角度，随之左右支承7、15自动分开，打入器16将工件压入，工件依靠自重和离心力平稳掉下，工件落下后，拉抻弹簧14自动拉紧左右支承7、15回复原位，与打入器16紧密接触，活塞杆向上缩回，油缸1带动滑动体3复位，完成一次上料动作。